Outre l'élimination du besoin d'un contrôleur de sécurité distinct, les systèmes de sécurité intégrés utilisent également un logiciel de programmation unique. Il n'est donc plus nécessaire de développer et de coordonner plusieurs programmes pour différents contrôleurs, ce qui simplifie la programmation des applications et contribue à réduire les coûts de formation et de support.
CIP Safety facilite l'intégration.
L'introduction de CIP Safety constitue une étape importante dans l'évolution de la sécurité intégrée. Auparavant, la communication transparente était quasiment impossible, car aucun réseau ne pouvait intégrer les systèmes de sécurité et de contrôle standard tout en assurant un transport transparent des données entre plusieurs réseaux physiques d'installations. Le protocole CIP (Common Industrial Protocol), protocole d'application pour les réseaux industriels s'appuyant sur le réseau physique, a changé la donne. Il fournit un ensemble de services communs de contrôle, de configuration, de collecte et de diffusion sur tous les réseaux CIP, DeviceNet, ControlNet et EtherNet/IP.
Auparavant, un incident de sécurité dans une section d'une machine pouvait entraîner l'arrêt complet de celle-ci, car le système standard n'était que partiellement informé de cet incident. CIP Safety permet aux systèmes de contrôle et de sécurité de coexister sur le même réseau et de partager des données entre les applications de sécurité et les applications standard. Ceci permet, par exemple, aux ingénieurs d'effectuer un « contrôle de zone », où une zone de la machine est mise en sécurité tandis que les autres continuent de fonctionner.
CIP Safety contribue également à éliminer le besoin d'installer des passerelles coûteuses et souvent difficiles à entretenir entre chaque réseau. Avant le développement des réseaux de sécurité, les ingénieurs devaient généralement utiliser des systèmes plus petits ou minimiser leurs exigences de performance, car il était difficile d'intégrer les dispositifs d'interverrouillage et la logique de sécurité à relais dans un système d'automatisation complet. Désormais, les ingénieurs peuvent intégrer leurs dispositifs dans des segments du réseau physique et permettre la circulation des informations de sécurité et standard entre les dispositifs et les contrôleurs.
La nouvelle génération de systèmes de sécurité intégrés. GuardLogix compact.
Les récents développements en matière de sécurité intégrée consistent à tirer parti des avantages d'une plateforme de contrôle commune et à les étendre à des formats plus compacts et évolutifs. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité de conception et peuvent appliquer des fonctionnalités de sécurité intégrée à un plus large éventail d'applications, notamment de nombreuses applications de moyenne gamme pour lesquelles un contrôleur plus volumineux aurait auparavant été surdimensionné ou trop coûteux.
Le contrôleur d'automatisation programmable (PAC) Compact GuardLogix d'Allen-Bradley offre une intégration optimale en assurant toutes les fonctions de commande machine, notamment la commande d'entraînement, de mouvement et la commande séquentielle haute vitesse, tout en exécutant simultanément les fonctions de sécurité SIL 2 et SIL 3. Le Compact GuardLogix est idéal pour les applications de moyenne envergure, offrant des fonctionnalités de sécurité auparavant réservées aux systèmes intégrés de grande taille.
La sécurité intégrée présente également l'avantage d'un environnement de programmation commun, contribuant à réduire les délais et les coûts de conception, de configuration, de mise en service et de maintenance. Grâce à un logiciel unique gérant à la fois les fonctions de sécurité et les fonctions standard, les ingénieurs n'ont plus besoin de gérer manuellement la séparation des mémoires standard et de sécurité ni de se soucier du partitionnement logique pour isoler la sécurité.
Des conceptions simplifiées.
Ces gains de productivité liés à la conception ont incité Amcor, fabricant mondial de produits d'emballage, à mettre en œuvre une nouvelle solution de sécurité intégrée dans son usine de production de canettes en aluminium de Revesby, en Australie. Auparavant, les contrôleurs standard des 11 machines de fabrication et de finition des boîtiers étaient interconnectés par un système de contrôle de sécurité câblé. Désormais, ils sont gérés par 11 contrôleurs de sécurité intégrés.
Une connexion Ethernet/IP assure l'interverrouillage des machines et relie les contrôleurs de sécurité intégrés au système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) de l'usine. L'association d'E/S distribuées et d'un réseau de sécurité CIP a permis de réduire le temps d'installation sur site et le câblage.
L'environnement de développement intégré a permis aux ingénieurs de développer simultanément le code du système de contrôle standard et celui du système de contrôle de sécurité, ce qui a représenté un gain de temps considérable. De plus, grâce à l'architecture de contrôle intégrée déjà configurée, le développement et l'extension du système sont grandement facilités.
Amélioration du contrôle et de la cohérence :
De nouveaux outils logiciels, tels que les instructions complémentaires à haute intégrité (AOI), contribuent à la conception de systèmes de sécurité encore plus précis et efficaces. Les AOI encapsulent du code facilement prévalidable et réutilisable. Ceci favorise la cohérence entre les projets, simplifie le débogage et le dépannage, et minimise les risques d’erreurs de programmation.
Ces AOI à haute intégrité utilisent une fonction de signature pour aider les concepteurs à protéger leurs données contre les modifications accidentelles ou intentionnelles. Cette fonction de signature leur permet de savoir si une définition d’AOI a été modifiée. Cette capacité de contrôle de version est essentielle dans les secteurs fortement réglementés où les fabricants doivent maintenir la cohérence pour respecter les exigences réglementaires et protéger leur propriété intellectuelle.
L'avenir de la sécurité intégrée s'annonce prometteur, offrant davantage d'options et une plus grande flexibilité dans l'application des technologies de sécurité afin de répondre à des besoins spécifiques. À mesure que les composants de sécurité et les normes s'intègrent plus harmonieusement à la conception des systèmes de contrôle, la mise en œuvre de la sécurité passera d'une discipline distincte à une composante naturelle et simultanée du processus de conception. Ces innovations contribueront ainsi à garantir la sécurité du personnel et des machines et à accroître la rentabilité.
Auteur:
Rockwell Automation
