Pour garantir la fiabilité de ces modules électroniques sensibles, même dans les environnements les plus extrêmes, un revêtement est appliqué sur les cartes de circuits imprimés assemblées, puis polymérisé dans une installation de séchage spéciale. Ce revêtement protège les composants électroniques sensibles contre les dommages causés par la corrosion ou d'autres agressions environnementales telles que l'humidité, les produits chimiques ou la poussière.

Rehm Thermal Systems propose des procédés de séchage et de durcissement adaptés à toutes les applications. Sa dernière innovation est un système de séchage vertical offrant des performances maximales pour un encombrement minimal.

Le séchoir vertical Alteco de Rehm est extrêmement compact et peu encombrant grâce à sa conception. Son système de transport vertical permet de remplacer un four horizontal comparable de 40 mètres de long par un système de seulement 4 mètres.

Deux options de convoyeurs sont disponibles pour le séchoir vertical Alteco. La première, à largeur fixe, Unité de polymérisation Alteco avecpositionne les supports de produit en circulation à un emplacement fixe. La seconde, à largeur variable, adapte automatiquement le support de produit à la taille du circuit imprimé correspondant. Ceci permet à plusieurs lignes de peinture d'alimenter l'Alteco avec différents produits, notamment des circuits imprimés de largeurs variées. Il est spécialement conçu pour le séchage de modules plats d'une hauteur maximale de 50 mm.
La flexibilité des équipements est un critère essentiel pour les fabricants de composants électroniques complexes. Le système de séchage vertical Rehm permet des processus de séchage et de polymérisation flexibles et performants pour tous les revêtements protecteurs et composés coulés polymérisables par convection. À l'entrée du four, les circuits imprimés sont chargés sur des supports. Ces supports se déplacent verticalement pendant le séchage et sont empilés lors de la polymérisation. Le séchage s'effectue dans deux tours de traitement, chacune divisée en plusieurs zones de chauffage. La section de refroidissement segmentée à flux descendant assure un refroidissement doux et uniforme des assemblages pour les étapes de production suivantes.

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