Rehm Thermal Systems propose la solution adaptée à chaque application : grâce aux systèmes de séchage sophistiqués de l’entreprise basée à Blaubeuren, il est possible de traiter non seulement les adhésifs et vernis courants, les pâtes diélectriques, les charges, les résines de coulée et les matériaux de remplissage, mais aussi de les sécher et de les durcir de manière écoénergétique dans un espace réduit. La gamme de produits Rehm Thermal Systems comprend pas moins de quatre systèmes de séchage spécialisés et compacts.
séchoir vertical Alteco,
spécialement conçu pour les composants plats d’une hauteur maximale d’environ 70 mm, est le système compact idéal pour optimiser le rendement des longs processus de polymérisation tout en minimisant l’encombrement. Ce résultat est obtenu grâce à l’utilisation de cartes de circuits imprimés chargées sur des supports qui traversent deux tours de traitement, chacune comportant jusqu’à quatre zones de chauffe superposées verticalement. Avec une longueur de moins de 4 mètres, l’Alteco remplace un four horizontal comparable de 40 mètres sans compromettre la qualité des processus de séchage et de polymérisation. « Grâce à son alimentation en chaleur alternée, un chauffage uniforme et reproductible est obtenu même en position verticale, même avec des pièces lourdes », explique le responsable de la conception mécanique chez Rehm Thermal Systems, soulignant les avantages du séchoir vertical. Autre atout du système : sa consommation énergétique est inférieure à celle d’un modèle traditionnel. Sa structure verticale compacte présente une surface de rayonnement réduite, minimisant ainsi les pertes de chaleur.
Grâce à ses options de chargement, l’Alteco offre une grande flexibilité. Par exemple, le réglage automatique du porte-produits permet non seulement le séchage simultané de deux panneaux vernis différents dans un même système, mais aussi, la largeur du porte-produits s’adaptant automatiquement à celle du produit, ce qui permet de charger le four avec des lots successifs de différentes tailles sans perte de temps de préparation. Une section de refroidissement optionnelle peut également être intégrée sous forme segmentée ou dans la tour de chauffage. Dans ce dernier cas, le système est plus haut, mais offre les mêmes performances.
Système de séchage Pramo :
Contrairement à l’Alteco, le séchoir continu Pramo traite les composants grâce à un système de convoyeur en boucle. Les supports de produits, munis de réceptacles en forme de nave, traversent plusieurs zones où ils sont chauffés puis maintenus à la température prédéfinie pour le séchage ou le durcissement. Sa conception offre de nombreux avantages : outre son faible encombrement, le convoyeur en boucle permet un débit élevé avec des temps de cycle variables et garantit des résultats de séchage et de durcissement optimaux et flexibles, même pour les pièces de formes spéciales et de grande hauteur. Pour la vérification du processus, des nacelles de mesure adaptées peuvent être facilement insérées grâce à un mécanisme de fixation rapide.
séchoir à compartiments RDS
de Rehm Thermal Systems permet également un gain de place. Contrairement à un séchoir vertical à convoyeur à boucle, ce système est chargé, manuellement ou via un système de manutention, de plusieurs compartiments qui alimentent ensuite les zones de chauffage. Le système y atteint des températures jusqu'à 300 °C et des niveaux d'oxygène résiduel inférieurs à 5 000 ppm O₂. Une isolation thermique optimale garantit un profil de température stable tout au long du processus. Ce séchoir à compartiments est ainsi particulièrement adapté aux modules haute performance et aux applications à haute température, ainsi qu'au traitement thermique des semi-conducteurs, des assemblages hybrides et des modules électroniques, tels que ceux utilisés dans les éoliennes, les véhicules électriques ou le secteur de l'énergie solaire.
Séchoir à méandres :
La conception en forme de méandre de ce séchoir spécial de la gamme Rehm permet d'introduire un grand nombre de pièces dans la chambre de traitement avec une grande précision, et ce, dans un espace réduit. Le chargement s'effectue à l'extérieur de la chambre, manuellement ou à l'aide d'un robot. Conçu comme un système sur mesure, le séchoir à méandres peut être adapté aux exigences spécifiques du client.
Une solution pour chaque besoin.
Les systèmes de séchage et de durcissement Alteco et Pramo, le séchoir à compartiments RDS et le séchoir à méandres Rehm Thermal Systems sont conçus pour le traitement de différents modules. Leur point commun ? Un faible encombrement, un débit élevé et des temps de séchage longs, comparés aux fours conventionnels. À cela s'ajoutent un excellent rapport qualité-prix et une consommation d'énergie relativement faible.
