Avant traitement :
- Position du joint/de l’espace
- Position du TCP/de la poutre
Pendant le traitement :
- Profondeur de soudure/fusion
- Largeur du joint
- Trous
- Perte de matière
- Position de la poutre
- Porosité
- Projections
Après traitement :
- Trous/Cratères (pores)
- Fissures
- Remplissage insuffisant
- Entailles
Cet article a pour but d'expliquer et d'illustrer les méthodes de surveillance en temps réel disponibles pour le contrôle du soudage laser.
L'inspection et la surveillance des soudures sont fondamentales à chaque étape de la fabrication, car elles permettent un contrôle en temps réel et en une seule passe d'aspects tels que :
- Compenser les tolérances existantes dans tous les processus (usinage, matériaux, outillage, tolérances machines, etc.),
- Éviter de générer des soudures non conformes (rejets),
- Optimiser la production et garantir la qualité,
- Documenter et stocker les données dans une base de données pour 100 % du processus.
Surveillance d'un processus de soudage laser :
grâce au contrôle en ligne du processus, le contrôle est possible avant, pendant et après le processus.
de contrôle pré-processus (PRECITEC Laser Path Finder) :
Ce système garantit un positionnement laser précis, compensant les tolérances dimensionnelles du positionnement et des pièces. Il détermine la position du joint et, grâce à un moteur intégré, repositionne la tête de soudage. Ce processus est exécuté en continu pendant le soudage à des vitesses supérieures à 8 m/min.
Cela se fait en projetant un faisceau sur la surface à traiter, de sorte qu'une caméra analyse la réflexion de ce faisceau et transmet l'image à un processeur, obtenant ainsi une image 3D.
Le capteur calcule la position nécessaire, ainsi que le mouvement de la tête de soudage et les paramètres requis pour procéder aux réglages du système de mouvement.
Surveillance en temps réel (Moniteur de soudage laser PRECITEC) :
Pour surveiller le soudage laser pendant le processus, un équipement est utilisé permettant l’analyse en temps réel du rayonnement généré par l’interaction entre le faisceau laser et la pièce à usiner. L’analyse de paramètres de processus spécifiques (température, plasma, réflexions) permet de détecter des défauts tels que la porosité, un apport de matière insuffisant, une perte de puissance, un défaut d’alignement du faisceau, etc.
Le Moniteur de soudage laser est un système de surveillance complet qui traite les signaux obtenus par des photodiodes et des détecteurs à caméra.
Les paramètres obtenus sont enregistrés sur ordinateur et comparés à des données de référence afin de déterminer s'ils se situent dans les limites définies comme correctes, le tout étant documenté en temps réel.
Contrôle post-soudage (PRECITEC Seam Geometry Monitor) :
Intégré au processus de soudage, ce système permet la mesure et l’analyse en temps réel de la géométrie externe du cordon de soudure, ainsi que des irrégularités telles que la porosité et autres défauts. Le procédé consiste à émettre un faisceau lumineux et à analyser la lumière réfléchie après son impact sur la pièce. La précision du procédé dépend principalement de la résolution de la caméra, de la zone analysée et de la vitesse de soudage requise.
Cette inspection de soudage en temps réel s'applique non seulement au soudage laser, mais aussi au soudage MIG/MAG, au soudage TIG, au brasage ou à l'application d'adhésifs.
ROFIN est un leader mondial dans la conception, la fabrication et la vente de lasers industriels et de produits laser pour le traitement des matériaux.
PRECITEC est un leader dans le développement et la fabrication de têtes de traitement laser, ainsi que dans la surveillance des procédés.
Auteur:
Article fourni par Rofin-Bassel Espala, SL.
