Le système de surveillance des filtres et le contrôle du débit volumétrique intégrés à la série VisionX de systèmes de soudage par convection de Rehm Thermal Systems assurent une gestion efficace des déchets et des performances de refroidissement constantes, contribuant ainsi à créer une atmosphère de processus stable et sûre pour le soudage.
Lorsque la pâte à braser fond dans la chambre de traitement, des gaz de procédé peuvent être produits et contaminer les modules de refroidissement et le filtre fin. De ce fait, le débit volumique du processus de refroidissement (qui doit être aussi constant que possible) est limité, voire réduit, et il devient donc impossible de faire passer suffisamment de gaz de procédé à travers le filtre. Une quantité de gaz insuffisante signifie également une capacité de refroidissement réduite, ce qui peut entraîner une augmentation de la température de sortie ou une modification du gradient de refroidissement des composants. Or, pour un processus sûr et stable, une température de sortie correcte et un gradient de refroidissement constant du composant brasé sont primordiaux.
Dans le cadre de la maintenance prédictive, le système de surveillance des filtres à réinitialisation active détecte automatiquement, via le système de contrôle intégré, si le débit descend en dessous du seuil défini par le client pour ses besoins de production. Ceci indique qu'un changement de filtre est imminent. En attendant, le système ajuste automatiquement le débit par réinitialisation active afin de maintenir le processus en augmentant la capacité de refroidissement. Pour ce faire, le débit de gaz de consigne dans la chambre de traitement est comparé en permanence au débit réel.
La surveillance active du filtre de réinitialisation garantit une fiabilité élevée du processus et un processus de brasage par refusion optimal dans des conditions de débit constant.
