ainsi qu'une solution à tête unique grâce à la nouvelle tête en ligne (HM) qui allie vitesse et polyvalence élevées.
Avec une précision de montage de ±25 μm (Cpk ≥ 1,0), elle prend en charge le montage de composants microfluidiques au format 0201 (0,25 × 0,125 mm).
De plus, le nouveau convoyeur à bande peut traiter des plaques d'une largeur maximale de 510 mm, une conception optimisée qui améliore la vitesse de transfert et réduit considérablement le temps de changement de plaque. L'adoption du mouvement de recouvrement, hérité de la gamme modulaire haut de gamme Σ et garantissant une production à haut rendement, réduit les restrictions d'accès des têtes de production lorsque les tables avant et arrière se gênent, améliorant ainsi la productivité.
De plus, l'interface utilisateur graphique (IUG) de l'écran des opérations a été remaniée, rendant les opérations plus intuitives.
Contexte du marché et description du produit
Ces dernières années, la miniaturisation, la densification accrue, la haute fonctionnalité et la diversification, conjuguées à la réduction des cycles de vie des produits, se sont accélérées pour une grande variété de produits, notamment l'électronique grand public, les équipements personnels et les téléphones mobiles. Par conséquent, les sites de production doivent être flexibles et efficaces pour s'adapter aux innovations, aux changements et aux mises à niveau nécessaires. Face à la pénurie de main-d'œuvre et à l'augmentation des coûts salariaux, l'automatisation des usines, grâce à la robotique, l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet des objets (IoT), a favorisé l'amélioration de la productivité, le renforcement des relations opérationnelles et la réduction des besoins en main-d'œuvre. Yamaha Motor a développé une toute nouvelle génération de plateformes d'assemblage pour gérer les volumes croissants de données générés par les évolutions futures de l'automatisation et répondre aux exigences de l'ère de la communication à haut débit et à volume élevé, avec un échange de données accéléré. De plus, nous avons adopté une approche utilisant des mécanismes de têtes d'impression entièrement différents pour développer la YRM20, une nouvelle machine d'assemblage de têtes d'impression modulaires haut de gamme et à haut rendement. Cette machine combine deux technologies uniques, fruits du savoir-faire traditionnel de Yamaha Motor : la série Sigma à tête d'impression rotative et la série YSM à tête d'impression en ligne. Cette combinaison offre une solution à tête d'impression unique, capable de gérer tous types de composants, des puces ultra-petites aux composants de grande taille, sans remplacement de tête d'impression. Nous exploitons pleinement nos atouts grâce à une gamme complète d'équipements d'assemblage, incluant des machines de placement de composants en surface, des imprimantes, des distributeurs et des équipements d'inspection. Conçus pour optimiser la productivité des processus d'assemblage, ces équipements s'intègrent parfaitement aux autres, notamment sur les lignes de production. Nous promouvons l'usine intelligente, un système holistique.
Caractéristiques du produit
1) Une nouvelle plateforme de pointe intégrant l'
usine intelligente YRM20 utilise un système de contrôle machine novateur, capable de répondre aux exigences croissantes en matière de volume et de vitesse de traitement des données dans les environnements de production. Notre nouveau logiciel d'application, rapide et robuste, interagit de manière transparente, sécurisée et efficace avec les systèmes et logiciels périphériques. Cette nouvelle machine bénéficie d'une conception unique et performante, fruit de notre concept commercial UP! (Unique and Proven) SMT (Surface Mount Technology).
2) Unité à deux têtes combinant une tête rotative et une tête en ligne multifonction pour une productivité inégalée : une tête rotative (RM) haute vitesse de pointe, associée à la technologie Sigma.
Cette tête rotative, de conception nouvelle et développée pour la plateforme de nouvelle génération, fonctionne avec un nouveau chargeur haute vitesse robuste et un débit de bande amélioré pour une productivité exceptionnelle, atteignant 115 000 CPH, la plus rapide de sa catégorie au monde. Une tête en ligne
(HM) dotée d’un système de contrôle optimisé offre une vitesse élevée et une polyvalence remarquable
. L’association d’un nouveau système servo et d’une tête en ligne en constante évolution permet d’atteindre une vitesse incroyable de 98 000 CPH (dans des conditions optimales avec le moteur Yamaha). Conçue selon le concept d’une solution à une seule tête, cette machine peut traiter des composants ultra-petits, des composants de grande taille et tous les composants intermédiaires avec un seul type de tête, le tout dans un format polyvalent et ultra-rapide.
3) Montage de haute précision et de haute qualité des puces miniatures :
La nouvelle conception du faisceau en X réduit la distorsion thermique pour un montage de haute précision à ±25 µm (Cpk ≥ 1,0). La machine peut ainsi traiter des composants miniatures jusqu’au format 0201. Les dimensions des composants montables vont de 0201 à 12 x 12 mm pour la tête RM et à 55 x 100 mm (L x l) pour la tête HM. La nouvelle caméra de reconnaissance des composants bascule entre l’imagerie linéaire et surfacique pour une reconnaissance plus flexible, plus rapide et de meilleure qualité. De plus, les nouvelles buses à identifiants intégrés permettent un montage rapide et à faible impact grâce à des curseurs plus légers. La maintenance est également plus efficace que jamais grâce au changeur de buses automatique.
4) Augmentation de la vitesse de production :
Le nouveau convoyeur, capable de traiter des cartes d’une largeur maximale de 510 mm, bénéficie d’une conception optimisée et de vitesses de transport accrues, réduisant considérablement le temps de remplacement des circuits imprimés et améliorant l’efficacité de la production. La machine utilise également un mouvement de suralimentation, intégrant la technologie Sigma pour une production à haut rendement. La réduction des restrictions d'accès de la tête lorsque les tables avant et arrière interfèrent améliore encore la productivité réelle.
5) Interface utilisateur graphique améliorée pour une meilleure visibilité et un contrôle accru grâce à une application repensée :
La nouvelle interface utilisateur graphique bénéficie d’une conception avancée et d’une organisation claire, offrant une prise en main intuitive. Le nouveau mode opérateur permet à l’utilisateur d’actionner uniquement les commandes nécessaires, optimisant ainsi le contrôle en production. De plus, grâce au nouveau système de vision et à la nouvelle interface, le temps de génération des données pour les pièces de formes complexes a été considérablement réduit.
