Ils doivent définir les critères de sélection du produit le plus adapté. On pourrait croire que les produits sont sélectionnés après une recherche méticuleuse afin de trouver le composant optimal pour la tâche à accomplir, mais la réalité est souvent différente.
La tendance à privilégier l'achat d'un produit qui n'est pas techniquement le meilleur pour la tâche n'est pas due à la paresse ou à l'ignorance. En réalité, les ingénieurs, confrontés à des cycles de développement courts et à des contraintes d'approvisionnement, fondent leurs décisions sur des considérations légitimes de délai de mise sur le marché et de viabilité à long terme. Les composants jugés « suffisants » seront choisis s'ils répondent aux exigences de conception de référence et s'alignent sur les objectifs stratégiques. Ces objectifs incluent la stabilité du fournisseur, la compatibilité avec l'écosystème, l'efficacité du cycle de vie, l'évolutivité future et même la réduction des risques.
Un produit techniquement supérieur (mais peut-être moins durable) peut être écarté car le responsable des achats privilégie une solution stratégiquement alignée et offrant une plus grande valeur ajoutée globale. En réalité, compte tenu de la grande similarité des fonctionnalités entre les composants de la plupart des fournisseurs, un produit « suffisant » peut offrir aux ingénieurs concepteurs une plus grande flexibilité. Cela permettra probablement aussi de répondre aux préoccupations concernant les coûts de conception, tandis que la familiarité avec le type de composant facilitera son intégration.
Les nouveaux produits nécessitent un investissement considérable.
La plupart des ingénieurs savent que changer de fabricant de composants électroniques et semi-conducteurs pour obtenir un produit techniquement supérieur implique un investissement important, que ce soit en nouveaux outillages ou en temps d'apprentissage de l'architecture produit du nouveau fournisseur. Le passage à un nouveau fournisseur s'accompagne généralement d'une période d'adaptation importante, notamment en termes de formation et de familiarisation avec la documentation technique. Plutôt que de prendre le risque d'obtenir le meilleur produit pour leurs besoins, les ingénieurs préfèrent rester fidèles à leur fournisseur actuel, une entité connue et fiable, capable de répondre aux exigences actuelles et futures des concepteurs.
La durabilité est un autre critère essentiel pour les acheteurs, même si ces produits doivent être remplacés plus fréquemment que d'autres composants. Tous les coûts supplémentaires de fabrication et de logistique, ainsi que les temps d'arrêt et la mise au rebut des pièces usagées, sont pris en compte dans ce processus de décision. Il est donc plus judicieux de choisir des produits qui réduisent les déchets et minimisent l'impact environnemental. Ces produits sont souvent en parfaite adéquation avec les objectifs de durabilité, tant au niveau de l'entreprise que de la réglementation.
Face à la complexité croissante des composants modernes, la réutilisation des conceptions est devenue essentielle, non seulement pour accélérer la mise sur le marché, mais aussi pour permettre à des équipes réduites de travailler sur des produits plus complexes. En réutilisant des solutions éprouvées, les équipes évitent de réinventer la roue. Elles accélèrent également le développement et réduisent les erreurs, tout en améliorant la fiabilité, en favorisant la standardisation et en facilitant l'évolutivité. La réutilisation des conceptions encourage également le partage des connaissances entre les équipes, optimise la maintenance et stimule la productivité et l'innovation en permettant aux concepteurs de se concentrer sur de nouveaux défis.
Limites de l'approvisionnement stratégique.
Malheureusement, ce changement d'orientation des ingénieurs, qui privilégient désormais la performance système à la perfection des composants, peut présenter des inconvénients. L'approche précédente a souvent conduit à négliger l'amélioration des fonctionnalités, freinant ainsi l'innovation pourtant essentielle. L'innovation est le moteur de l'industrie électronique, et tout ce qui l'entrave est inacceptable.
Il est donc clair que les fabricants de composants doivent offrir bien plus qu'un produit techniquement supérieur pour se démarquer et être choisis par les ingénieurs. Ils doivent également proposer des services à valeur ajoutée, tels que l'assistance à la conception, des outils, des formations et une documentation détaillée pour une intégration et un dépannage plus efficaces.
Les ingénieurs et les fabricants d'équipement d'origine (OEM) recherchent de plus en plus des services qui rationalisent le développement produit et réduisent les délais de mise sur le marché. Ils souhaitent également nouer des partenariats à long terme avec les équipes d'ingénierie et les fabricants, et investir en eux pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Il est primordial d'instaurer la confiance et de fluidifier le cycle de conception. La compréhension mutuelle contribue grandement à instaurer la confiance et favorise l'innovation collaborative. Les fabricants intégrés au processus de développement sont mieux à même d'anticiper les besoins et d'adapter leur offre en conséquence. Au final, toutes les parties prenantes peuvent devenir des partenaires indispensables à la fourniture de solutions performantes et pérennes.
On observe actuellement une évolution dans la définition du « meilleur » produit. Il est plus important que jamais d'avoir une vision à long terme, de prendre en compte d'autres critères que les seules spécifications techniques lors de la sélection des produits et d'intégrer les facteurs mentionnés précédemment.
Un processus de sélection de produits pérennes doit désormais dépasser des concepts tels que la disponibilité à long terme des composants, la stabilité des fournisseurs, la compatibilité avec les plateformes existantes et l'évolutivité. Une sélection véritablement pérenne implique une approche globale de l'évaluation du contexte, incluant la résilience de la chaîne d'approvisionnement, l'alignement avec la feuille de route et le coût total de possession. Cette approche garantit que les produits répondent non seulement aux besoins techniques actuels, mais soutiennent également l'innovation durable et la continuité opérationnelle dans le temps.
Implication précoce :
Il est essentiel que le service des achats soit impliqué dès les premières étapes de la conception technique et influence la sélection des fournisseurs afin de garantir une parfaite adéquation avec les objectifs techniques et commerciaux. Une collaboration précoce permet de prendre des décisions plus éclairées et d’aligner les exigences techniques sur les réalités de l’entreprise. Elle favorise une gestion proactive des risques et de meilleures négociations, tout en garantissant que les fournisseurs choisis soutiennent l’innovation, l’évolutivité et les objectifs commerciaux à long terme.
L’évolution vers des ingénieurs qui ne privilégient plus l’achat du meilleur produit aura un impact significatif sur le secteur, car l’innovation ne se concentrera plus uniquement sur les caractéristiques et les fonctionnalités des composants, mais s’alignera sur les objectifs commerciaux à long terme.
Chez Farnell, nous nous engageons à permettre à tous les acteurs de l'ingénierie, de l'approvisionnement et de la production de bénéficier des solutions les plus avancées, sans compromis sur la qualité des produits. Nous devons tous adopter une approche qui nous permette d'atteindre les objectifs et politiques stratégiques, de minimiser les problèmes de conception et d'intégrer systématiquement les meilleurs produits possibles dans des appareils susceptibles de transformer le monde.
