Seules les exigences et l'imagination de l'utilisateur le limitent ; que vous souhaitiez un terrain de football portable ou produire de l'énergie à partir de vaches, l'Industrie 4.0 répond à toutes vos attentes.

Dans une série d'entretiens récents, certains des fabricants représentés par Farnell ont révélé les projets les plus insolites qu'ils aient rencontrés.

Rechargez votre voiture en déplacement

Fabio Mercurio, responsable mondial de la stratégie et de la gestion de portefeuille pour les bâtiments intelligents chez ABB, a évoqué un système de recharge innovant « en déplacement » pour les véhicules électriques.

« Arena of the Future » est un circuit en forme de rein de 1 050 mètres de long situé dans une zone privée de l'autoroute A35 entre Brescia et Milan.

Grâce à une alimentation de 1 MW et à la technologie DWPT (transfert d'énergie sans fil dynamique), les véhicules électriques peuvent être rechargés sans fil en roulant sur des boucles d'induction installées sous l'asphalte. Ce système transfère l'énergie de l'infrastructure routière à la batterie du véhicule, contribuant ainsi au développement d'une mobilité zéro émission.

« Nous avons fourni ABB Ability™ Energy Manager comme solution de gestion de la première infrastructure de recharge inductive dynamique innovante, conçue pour tester la capacité de recharge des véhicules électriques en circulation sur circuit. Cette installation impressionnante pourrait simplifier l'adoption de la mobilité électrique à l'avenir, et c'est un projet dont mon équipe et moi-même sommes très fiers. » ABB Ability Energy Manager est une solution numérique de surveillance et d'optimisation de la consommation d'énergie et de l'empreinte carbone, permettant aux utilisateurs de prendre des décisions plus rapides, plus pertinentes et basées sur les données. Cette application s'est révélée très intéressante et présente un fort potentiel pour apporter des avantages considérables aux secteurs des véhicules électriques et de la mobilité électrique, à mesure que la transition mondiale vers l'électrification s'accélère.

Énergie provenant des vaches

Les vaches ont mauvaise presse ces derniers temps à cause du méthane qu'elles produisent, ce qui est compréhensible étant donné que des millions de vaches dans le monde émettent de grandes quantités de ce puissant gaz à effet de serre dans leurs déjections. Et si l'on pouvait capter ce méthane et l'utiliser ?

Matt Wieborg, architecte de solutions chez Advantech, a été sollicité pour intervenir précisément sur ce type de projet. « Le Wisconsin est un État où l'élevage laitier est très répandu, et l'un des problèmes auxquels il est confronté est l'important volume de fumier produit par ce secteur », explique Wieborg.

« Les vaches produisent beaucoup de méthane, un gaz nocif pour l'environnement. Un entrepreneur ingénieux a eu l'idée d'acheter du fumier auprès d'élevages bovins et de le traiter dans un digesteur. Ce processus de digestion permet à l'entreprise de produire du méthane liquide, qu'elle vend pour la production d'énergie. Le résidu est vendu aux agriculteurs comme engrais. Les solutions d'Advantech surveillent les roulements et les données provenant des digesteurs qui pilotent le processus. ».

Advantech apporte également son soutien à un autre secteur agricole, cette fois-ci aux producteurs d'orchidées à Taïwan. Des capteurs installés dans les serres d'orchidées transmettent d'importantes quantités de données à des centres de surveillance et de gestion à distance via un réseau de communication. Le câblage physique est généralement plus fiable pour la collecte et la transmission de données sur de longues distances, mais l'installation de la fibre optique et des câbles réseau est très coûteuse.

Pour les transmissions longue distance, Advantech suggérait l'utilisation des câbles à paires torsadées enterrés, une technologie éprouvée depuis des décennies. Grâce à l'extension Ethernet longue portée IMC-150LPC d'Advantech, les serres d'orchidées peuvent se connecter rapidement et à moindre coût à un réseau Ethernet, une solution innovante accessible à tous.

Maintenir la température du coton basse

Le risque d'incendie accidentel représente une menace réelle pour les entreprises du secteur du coton. C'est pourquoi un client d'Omega Engineering a acheté certains de leurs capteurs et les a utilisés pour concevoir et construire son propre système de prévention des incendies.

Kevin Goohs, directeur de la stratégie de mise en œuvre de l'IoT chez Omega Engineering, déclare : « Omega Engineering ne fabrique pas de produits de prévention des incendies, il était donc intéressant d'entendre le client nous dire : "Nous avons pris vos produits et nous les avons adaptés aux nôtres." ».

« Si la température atteint un seuil critique dans l'environnement de travail, ils doivent réagir pour éviter que les conteneurs en tissu de coton ne prennent feu. Je trouve ça formidable. Ça m'a fait sourire, et j'étais ravi de voir les solutions créatives développées et mises en œuvre grâce aux applications de l'Industrie 4.0. ».

Option nucléaire ?

Les technologies sans fil sont bien connues pour leur utilité dans la transmission de données depuis des zones reculées où les visiteurs sont dangereux ; on pourrait donc penser qu'une centrale nucléaire répondrait à toutes les exigences d'une application réseau distante.

Mais Barry Turner a vécu une expérience différente chez Red Lion. « Je me suis rendu dans une centrale nucléaire pour vérifier la configuration de l'application sans fil. À mon arrivée, j'ai constaté que la radio sans fil n'utilisait que quelques points d'entrée/sortie et les envoyait à un automate programmable situé à environ six mètres. »

« Je leur ai demandé pourquoi ils utilisaient une connexion sans fil sur une si courte distance au lieu d'un câble Ethernet. Il s'avère que la seule raison est que les formalités administratives pour l'utilisation d'un câble Ethernet sont plus lourdes que pour le Wi-Fi. L'usine a donc fini par payer beaucoup plus cher pour une communication sans fil qui n'est ni aussi rapide ni aussi fiable qu'un câble, simplement à cause de la paperasserie excessive. ».

Un coup de maître.
Le football mérite un terrain d'exception, et c'est précisément ce qu'a réalisé le Tottenham Hotspur FC avec son nouveau stade de 62 000 places, d'un coût d'un milliard de livres sterling – le plus grand stade de football de Londres. Ce stade, une première au Royaume-Uni, est doté d'une pelouse entièrement rétractable, conçue par une ingénierie de pointe, qui peut être rangée en dessous, garantissant ainsi une surface de jeu toujours impeccable.
Sous la pelouse principale se trouve une surface en gazon synthétique utilisée pour les matchs de NFL et d'autres événements tels que des concerts.

Mark Yeeles, vice-président de l'automatisation industrielle chez Schneider Electric Royaume-Uni et Irlande, déclare :
« Nos variateurs d'automatisation et nos interfaces homme-machine/systèmes SCADA gèrent le terrain. Nous en sommes particulièrement fiers car cela s'inscrivait dans un plan plus vaste pour Tottenham. »

De plus, la plateforme EcoStruxure™ de Schneider pour les terrains de sport offre une surveillance en temps réel pour la maintenance préventive, avec une température et un éclairage adaptés aux visiteurs et un logiciel d'analyse des bâtiments qui effectue 60 000 contrôles de l'état structurel par heure.

Conclusion

L'Industrie 4.0 englobe un ensemble de technologies vaste et extrêmement flexible, en constante évolution : l'automatisation, les technologies de données et l'intégration des machines, des logiciels et des personnes offrent la possibilité de répondre à presque tous les besoins en matière de surveillance, d'analyse et de contrôle des données. Comme le démontrent ces applications, les usages de l'Industrie 4.0 ne sont limités que par l'imagination… et les idées les plus audacieuses.

Article fourni par Farnell