Dans sa version 2021, Simcenter 3D continue d'améliorer sa plateforme d'ingénierie unifiée et partagée pour toutes les disciplines de simulation, afin d'aider les utilisateurs à tirer pleinement parti des avantages de la simulation en termes de coûts, de rapidité et d'impact sur l'innovation. Grâce à de nouvelles améliorations de l'expérience utilisateur basées sur l'IA, de nouveaux types de simulation et des gains de précision et de vitesse d'exécution, Simcenter 3D 2021 permet aux entreprises d'appréhender les performances réelles de leurs conceptions dès les premières étapes de leur développement.
Dans de nombreuses applications, l'innovation produit englobe l'ingénierie nécessaire à la fabrication des matériaux avancés utilisés, ce qui conduit à l'introduction de nouveaux matériaux sur le marché à un rythme sans précédent. Les défauts et les fissures constituent un facteur critique pour les matériaux avancés ; or, la modélisation des micro- et mésofractures dans ces matériaux par la méthode des éléments finis représente un défi. Simcenter 3D intègre désormais la séparation complète des éléments de volume représentatifs (EVR) et l'insertion automatique en 2D et 3D des fissures ou des zones de liaison au sein des matériaux. Les modèles macro- et microstructuraux permettent désormais une séparation complète du maillage, autorisant ainsi la propagation des fissures dans tout le matériau.
« Le logiciel Simcenter Multimech nous permet de modéliser les microfissures et de déterminer leur impact sur la pièce entière », explique Neraj Jain, responsable du groupe de simulation et d'ingénierie au Département des structures céramiques et des composites du DLR. « Grâce à cet outil, nous pouvons observer la formation d'une fissure, son évolution dans le matériau et son influence sur la microstructure finale. ».
La dernière innovation de Simcenter 3D est un outil de post-traitement d'auralisation qui permet aux utilisateurs d'écouter les résultats de la simulation de pression afin d'évaluer la qualité sonore. Ainsi, les ingénieurs acousticiens peuvent entendre directement le bruit produit par divers composants ou produits vibrants, au lieu de devoir l'évaluer visuellement à l'aide de graphiques ou de tableaux.
La conception basée sur la simulation permet de réduire les délais de mise sur le marché. C'est pourquoi les fonctionnalités d'analyse thermique de Simcenter 3D ont été intégrées à une solution verticale dédiée aux concepteurs et ingénieurs de moules. Le nouveau produit NX Mold Cooling exploite la technologie Simcenter 3D, permettant aux concepteurs de configurer et de simuler les performances thermiques d'un moule d'injection directement dans NX, lors de sa conception. Cette solution permet une analyse thermique rapide et simple des moules d'injection, sans avoir à attendre l'avis d'experts.
