Garantir la continuité et la qualité de l'alimentation électrique dans l'industrie repose sur divers équipements, parmi lesquels les systèmes d'alimentation sans coupure (ASI) jouent un rôle prépondérant. Ces systèmes protègent les installations contre de nombreuses perturbations électriques et assurent la continuité de l'alimentation en cas de coupure de courant. L'importance de ces perturbations est à la hauteur de leurs conséquences économiques : l'Association espagnole de l'industrie électrique estimait il y a quelques années que le coût annuel des interruptions d'alimentation électrique pour l'économie du pays dépassait 6 milliards d'euros.

Le secteur industriel se caractérise par son hétérogénéité, englobant aussi bien les machines lourdes, les fours et autres équipements à très forte consommation que les systèmes de contrôle, les capteurs et les variateurs, beaucoup plus sensibles aux variations de tension. Cette variabilité impose des exigences supplémentaires aux spécifications des ASI, qui requièrent polyvalence et évolutivité.

Il convient également de prendre en compte les tendances récentes telles que l'Industrie 4.0, qui intègre l'analyse des données, l'automatisation avancée et la connectivité IoT dans l'environnement de production. Cette combinaison d'éléments disparates signifie qu'une fluctuation de courant inattendue peut engendrer des pertes d'efficacité et des perturbations en cascade, compromettant la disponibilité des équipements et, par conséquent, la rentabilité et la réputation de l'usine.

Face à ces risques, il est essentiel de mettre en œuvre des systèmes d'alimentation sans coupure (ASI) basés sur la technologie de double conversion en ligne, capables de protéger tous types de processus industriels, tels que les systèmes d'automatisation et de contrôle manuels, les systèmes de production en continu, les instruments et les appareils de mesure, entre autres. Des solutions monolithiques sont disponibles, comme le SLC CUBE3+, qui affiche le taux de distorsion harmonique (THDi) le plus bas du marché, le SLC X-PERT et le SLC X-TRA. Parmi les alternatives modulaires, on trouve le SLC ADAPT2, qui permet une évolutivité en fonction des besoins de l'usine. Sa protection atténue les perturbations telles que les sous-tensions et les creux de tension, les surtensions (transitoires ou permanentes), les coupures de courant et les micro-coupures, les harmoniques, les fluctuations de fréquence et les surtensions transitoires.

Les effets de ces perturbations électriques sont très variés : surchauffe des appareils, fonctionnement intermittent, voire arrêt de production, mais aussi détérioration accélérée, redémarrages inopinés et dommages physiques irréversibles. Certains de ces phénomènes transitoires sont en réalité causés par des installations industrielles, notamment par le démarrage de moteurs de forte puissance ou par des opérations de commutation sur le réseau moyenne tension.

Par exemple, le démarrage d'un moteur à induction de forte puissance peut entraîner une surintensité cinq à huit fois supérieure à sa valeur nominale. Cette augmentation brutale et rapide du courant provoque des chutes de tension et des fluctuations du réseau. Pour atténuer ce phénomène, il est conseillé d'installer des démarreurs progressifs, des variateurs de fréquence et, de manière générale, des configurations de démarrage appropriées.

Ce n'est qu'un exemple de dysfonctionnement susceptible d'affecter des équipements fréquemment rencontrés dans tous les secteurs industriels, tels que les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (IHM). Une interruption de quelques millisecondes seulement suffit à déstabiliser l'exécution du logiciel et à provoquer des erreurs de communication qui mettent en péril les opérations, jusqu'à l'arrêt complet du processus.

Une mauvaise qualité de l'alimentation électrique engendre des dommages cumulatifs souvent imperceptibles jusqu'à ce que leurs effets se manifestent. Ce phénomène se produit notamment avec les chutes de tension, comme expliqué précédemment, mais aussi avec les harmoniques, qui résultent de la distorsion des formes d'onde de la tension et du courant due à la présence de charges non linéaires. La surchauffe excessive des conducteurs et des transformateurs réduit leur durée de vie, détériore l'isolation des moteurs et endommage d'autres composants passifs.

L'installation de systèmes d'alimentation sans coupure (ASI) adaptés et correctement raccordés aux systèmes de contrôle constitue la meilleure solution pour prévenir tous ces problèmes. Les systèmes ASI représentent une solution idéale lorsque la sécurité, la rentabilité et la réputation sont en jeu dans le secteur industriel.

Article fourni par SALICRU