Bis Ende 2018 werden mehr als 50 % der Hersteller IoT-Technologie (Internet der Dinge) bereits in der Designphase ihrer Produkte einsetzen. 2018
wird IoT einen entscheidenden Entwicklungsschritt machen. Betrachtet man IoT als das Nervensystem eines Produkts, so wird es sich 2018 von der reinen Erfassung externer Signale zum Gehirn des Produkts entwickeln und während seines gesamten Lebenszyklus kontinuierlich Informationen senden, empfangen, verarbeiten und sammeln. Die Fertigungsindustrie ist einer der Märkte, die derzeit am stärksten von IoT betroffen sind. Laut Global Market Insights erreichte IoT in der Fertigungsindustrie 2016 einen Wert von über 20 Milliarden US-Dollar, und dieser Wert wird voraussichtlich zwischen 2017 und 2024 um mehr als 20 % steigen (CAGR, durchschnittliche jährliche Wachstumsrate).
Aktuelle IoT-Investitionen konzentrieren sich auf drei Hauptbereiche:
• Intelligente Fertigung: Steigerung von Produktion, Produktqualität und Arbeitssicherheit bei gleichzeitig geringerem Ressourcenverbrauch.
• Vernetzte Produkte: Verbesserung der Produktleistung durch detaillierte Produktinformationen im Feld, Diagnose und Fernwartung.
• Vernetzte Lieferketten: Erhöhung von Transparenz und Koordination, Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit von Anlagen und Beständen für eine effizientere Lieferkettenabwicklung.
Die Hersteller erkennen, dass sie durch die Integration von IoT-Technologie in Produkte und Geräte nicht nur die Geräteleistung überwachen können, um vorherzusagen, wann eine Reparatur erforderlich ist, sondern auch, wie und wann die Geräte genutzt werden, was einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil bietet.
2. Bis 2019 wird der 3D-Druck seinen Höhepunkt erreicht haben, und die tatsächlichen Vorteile werden sich zeigen.
Meine zweite Prognose lautet, dass der 3D-Druck, ähnlich wie das Internet der Dinge (IoT), in eine neue, reifere Phase eintreten wird. Diese Prognose basiert auf mehreren Entwicklungen, die in diese Richtung weisen. Die erste ist die verbesserte Skalierbarkeit von 3D-Drucklösungen. Eine neue Generation von 3D-Druckunternehmen verlagert den Fokus von der Kleinserienfertigung, die traditionell von Spritzgussformenherstellern dominiert wird, hin zur Großserienfertigung mit neuen, schnelleren und besser vernetzten automatisierten Systemen. Diese reduzieren einige der Vor- und Nachbearbeitungsschritte, die lange Zeit ein Hindernis für diese Art der Fertigung darstellten. Stratasys hat beispielsweise einen neuen Drucker, den Demonstrator, entwickelt, der hochgradig skalierbar ist und die Produktionskapazität durch das Drucken von 1.500 bis 2.000 Bauteilen pro Tag steigern kann. Dies bedeutet, dass er Kosten senken kann und somit ein wichtiger Katalysator für den Erfolg dieser Technologie sein wird.
3. Die Servitization schreitet rasant voran: Bis 2020 werden die meisten Hersteller mehr als die Hälfte ihres Umsatzes mit Dienstleistungen erzielen.
Angesichts der zunehmenden Selbstzufriedenheit in der Fertigungsindustrie ist die Differenzierung für das Überleben und die Rentabilität von Unternehmen unerlässlich. Viele Hersteller verlagern ihren Fokus daher auf ein serviceorientierteres Geschäftsmodell – ein Trend, der bereits als „Servitization“ bekannt ist.
Servitization ermöglicht es Herstellern, neben dem Produkt selbst auch Dienstleistungen anzubieten, die ihr Gesamtangebot erweitern. Ein bekanntes Beispiel ist Apple, das dies vor einigen Jahren mit dem iPod und der Einführung von iTunes erfolgreich umsetzte, um die Kundenbindung zu stärken, sich vom Wettbewerb abzuheben und höhere Umsätze zu generieren. Man könnte meinen, dass dies für das eigene Unternehmen irrelevant sei, doch bereits heute profitieren Unternehmen in vielen verschiedenen Segmenten von der Servitization. So bietet beispielsweise Philips dem Amsterdamer Flughafen Schiphol „Beleuchtung als Dienstleistung“ an. Das bedeutet, dass Schiphol für die genutzte Beleuchtung bezahlt, während Philips Eigentümer aller Leuchten und Armaturen bleibt. Philips übernimmt gemeinsam mit seinem Partner Cofely die Verantwortung für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des Systems sowie für dessen Wiederverwendung und Recycling am Ende seiner Lebensdauer. Dadurch konnte der Stromverbrauch um 50 % gesenkt werden, ohne dass eine einzige Glühbirne neu gekauft werden musste.
Diese Entwicklung beobachten wir auch bei IFS-Kunden. Für den globalen Möbelhersteller Nowy Styl Group war die Servitisierung entscheidend für sein Wachstum. 2007 verkündete das Unternehmen: „Für uns reichen Stühle nicht mehr aus“ und leitete damit die Transformation vom reinen Hersteller zum globalen Beratungsunternehmen für Inneneinrichtung ein. Ein weiteres Beispiel ist ein Kunde, der Reinigungsprodukte herstellt. Das Unternehmen erkannte, dass die Auswahl der richtigen Reinigungsprodukte nur ein Teil des Hauptziels seiner Kunden war. Die optimale Anwendung der Produkte, die Auswahl des passenden Zubehörs und die Einrichtung korrekter Nachschubprozesse waren entscheidende Dienstleistungen für die Sauberkeit der Kundeneinrichtungen.
Beide Kunden erkannten, dass mit dem rasanten technologischen Wandel das Produkt selbst an Bedeutung verlor und die erfolgreichsten Produkte von heute schnell zu den Produkten von morgen wurden, was die Preise entsprechend senkte. Durch Servitisierung entgehen Hersteller den negativen Auswirkungen der Kommodifizierung. Kompetente Dienstleistungen, basierend auf jahrelanger Erfahrung, bieten einen Mehrwert, für den Kunden unabhängig von technologischen Trends immer bereit sind zu zahlen.
Laut einer von dem Forschungs- und Verlagshaus Raconteur durchgeführten IFS-Umfrage geben 68 % der Hersteller an, dass Servitization entweder „gut etabliert ist und bereits Vorteile bringt“ oder „laufend ist und von der Geschäftsleitung ausreichend beachtet und unterstützt wird“. Allerdings erzielt fast jedes dritte produzierende Unternehmen noch keine Rendite auf seine Investitionen in Servitization. Dadurch entgehen ihnen Umsatzströme und neue Wege zur Weiterentwicklung ihres Angebots. Um erfolgreich auf Kundenbedürfnisse und steigende Anforderungen reagieren zu können, müssen Hersteller neue Geschäftsmodelle entwickeln, um die Markteinführungszeit zu optimieren und eine Designidee so schnell wie möglich in ein verkaufsfähiges Produkt zu verwandeln.
Das Internet der Dinge (IoT) erweitert die Servitization um eine weitere Dimension. Sensoren erkennen, wann Ihr Produkt oder Ihre Anlage gewartet werden muss. Diese Daten können automatisierte Aktionen auslösen, die erhebliche Vorteile bringen und Ihre Serviceorganisation noch effektiver machen. Diese Art der automatisierten, vorausschauenden Wartung wird immer häufiger eingesetzt, da sie ein logischer Schritt nach der Implementierung von IoT im Servicemanagement ist.
Autor: Antony Bourne,
Global Industry Director of High-tech and Industrial Manufacturing bei IFS
