Der Hersteller systemischer Wärmelösungen für die Elektronik- und Solarindustrie beschäftigt sich seit 2013 mit dem Thema Schutzlackierung. Mit Protecto hat Rehm erfolgreich ein universelles System für Beschichtungs- und Dosierverfahren auf dem Markt etabliert. Dosier-, Sprüh-, Strahl- und Vorhangbeschichtungen lassen sich nahtlos und flexibel durchführen und ermöglichen so den optimalen Schutz nahezu jeder Komponente mit der passenden Beschichtung.
Ideal für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und höchster Präzision.
Doch wie ändert sich der Prozess, wenn ein hoher Durchsatz und sehr kurze Zykluszeiten gefordert sind? Für die Vorhangbeschichtung hat Rehm einen eigenen Applikator entwickelt: die VarioFlex Vorhangbeschichtungsdüse. Sie ist speziell auf die Anforderungen solcher Anwendungen zugeschnitten. Dank ihres schlanken Auslegers mit nur 12 mm Durchmesser und 60 mm Länge lassen sich selbst passgenaue Module problemlos bearbeiten. Die Beschichtung wird als Vollfilm aufgetragen – ohne Sprühnebel und mit präziser Kantendefinition. Mit der integrierten Rotationseinheit dreht sich die Beschichtung automatisch um 90°, wenn es das Lackierprogramm erfordert. Eine interne Sensorabfrage gewährleistet die präzise Winkelpositionierung (0° und 90°) des Applikators und ermöglicht typische Fahrgeschwindigkeiten von 300–800 mm/s.
Geringer Wartungsaufwand dank intelligentem Reinigungssystem
. Die VarioFlex-Schleifenbeschichtungsdüse ist besonders wartungsarm. Dies wird unter anderem durch die spezielle PTFE-Beschichtung des Applikators erreicht. Dadurch haftet Farbe deutlich seltener an der Applikatoroberfläche und lässt sich leichter entfernen. Auch die intelligente Konstruktion des Applikators trägt dazu bei. Dank des selbstzentrierenden Düsengehäuses kehrt die Düse nach dem Abnehmen exakt in ihre Ausgangsposition zurück – ohne aufwendiges Nachjustieren. Für einen optimalen Prozessablauf sorgt ein spezielles Lösemittelbad mit integrierten Bürsten und Füllstandsregelung. Dieses Bad kann während des Prozesses zyklisch oder bei Produktionsunterbrechungen automatisch aktiviert werden. Die Reinigung bei Materialwechseln erfolgt halbautomatisch in nur wenigen Minuten. Alle technischen Steuerungselemente, einschließlich der Reinigungseinrichtung, sind kompakt in das System integriert und für Wartungsarbeiten leicht zugänglich.
Intuitive Bedienung und einfache Softwareprogrammierung.
Neben ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften überzeugt die Maschine auch durch zahlreiche Vorteile für den Bediener. So lässt sich beispielsweise die Spritzbreite mithilfe einer automatischen Druckregelung und eines hochpräzisen Sensors einfach programmieren. Bis zu fünf verschiedene Parametersätze mit unterschiedlichen Spritzbreiten von 3 bis 20 Millimetern können während der Modulapplikation geöffnet werden, ohne dass die Messeinheit neu gestartet werden muss. Dank der Offline-Programmieroption kann der Anwender das Beschichtungsprogramm auch außerhalb des Werks an einer externen Workstation erstellen und bei Bedarf auf die Maschine übertragen.
