Parmi les nombreux projets passionnants menés par l'équipe inter-entreprises, la fabrication d'assemblages électroniques ultra-silencieux, à haute fréquence et haute précision pour la recherche en informatique quantique est sans doute l'un des plus fascinants. Ce travail en petite série exige non seulement une méticulosité et une attention méticuleuse aux détails, mais les équipes d'ingénierie qui s'efforcent d'augmenter le nombre de qubits et de concrétiser l'avantage quantique ont également besoin d'une grande réactivité pour évaluer rapidement leurs dernières innovations.

Parmi d'autres projets exigeants nécessitant des compétences pointues, une qualité irréprochable et une grande réactivité, Inter-Company a fabriqué des stations météorologiques pour l'Institut météorologique néerlandais, des systèmes de contrôle complexes pour la recharge des batteries et des dispositifs médicaux de pointe. Les fabricants d'équipements maritimes font également confiance à Inter-Company pour garantir la robustesse, la fiabilité et la sécurité de leurs produits.

Opérant sur ces marchés, Inter-Company doit démarrer la production au plus vite après réception de chaque nouvelle commande. De plus, le succès du lancement de nouveaux produits (NPI) dès la première fois, sans tâtonnements, et la résolution immédiate de tout problème survenant en production sont essentiels à sa réussite commerciale. Lors du choix de sa nouvelle ligne SMT, l'équipe recherchait un fournisseur capable de relever ces défis, en plus de ses compétences en matière de placement de composants.

L'imprimante sérigraphique YSP10, les assembleuses de composants YRM20 et le système d'inspection optique automatisée 3D YRi-V de Yamaha offrent ensemble cette solution grâce à la plateforme logicielle exclusive YSUP de Yamaha. Cette plateforme prend en charge les interactions complexes entre toutes les machines de la ligne. Parmi les fonctionnalités spécifiques de YSUP figurent la création automatique de programmes, l'apprentissage des composants et la création de bibliothèques, contribuant ainsi à rationaliser les tâches généralement fastidieuses et chronophages. De plus, l'analyse automatique en temps réel des données d'inspection pendant la production identifie les défauts dès leur apparition et en détermine les causes, permettant ainsi une intervention corrective rapide. Ces avantages, éprouvés depuis longtemps, de la plateforme YSUP de Yamaha sont encore améliorés dans les dernières versions du logiciel. Celles-ci intègrent des fonctionnalités supplémentaires basées sur l'IA, permettant aux équipes de production d'accélérer l'intégration des nouveaux produits (NPI) et d'optimiser les performances de fin de ligne.

Wilfred der Kinderen, PDG d'Europe-SMT, et Michel Hobbenschot, PDG d'Inter-Company, avec le système d'inspection Yamaha YRi-V.

Les clés du succès :
la ligne SMT hautement performante et automatisée de Yamaha Robotics ouvre un nouveau chapitre passionnant pour Inter-Company. L’histoire a commencé en 2000 dans un petit appartement au treizième étage, lorsque Michel Hobbenschot et son épouse, Karien Ebbers, ont fondé leur entreprise, littéralement, autour de la table de leur cuisine. Ils s’étaient rencontrés alors qu’ils travaillaient dans le secteur SMT et ont rapidement trouvé le moyen de mettre à profit leur vaste expérience commune en assemblant manuellement les premières commandes de leur nouvelle société dans leur propre appartement.

Dès le départ, leur vision était de créer une entreprise qui se distinguerait par sa précision, sa qualité et sa spécialisation. Aujourd'hui, grâce à une équipe de professionnels dirigée par Bas Ligtenberg, directeur des opérations arrivé en 2013, Inter-Company excelle dans les projets de petites séries complexes.

La force de l'entreprise réside dans la manipulation de cartes de circuits imprimés multicouches haute densité et d'assemblages complexes exigeant une expertise technique pointue. De plus, l'assemblage recto verso de nombreuses cartes requiert une précision et une expérience accrues. « Notre activité repose avant tout sur la qualité et la fiabilité, et non sur le volume », explique Karien Ebbers, PDG d'Inter-Company. « Nos clients idéaux sont ceux qui ont besoin de nous pour produire une centaine de cartes répondant aux normes les plus exigeantes, plutôt que des dizaines de milliers en production de masse. ».

Ce qui distingue véritablement Inter-Company, ce n'est pas seulement sa technologie, mais aussi sa manière de collaborer avec ses clients. « Notre force réside dans notre spécialisation et notre communication », ajoute Michel Hobbenschot. « Nous connaissons chaque projet sur le bout des doigts et proposons des solutions que d'autres ne peuvent souvent pas offrir. Nous bâtissons cette confiance grâce à la précision et à la constance de tout ce que nous faisons. »

Cette approche a permis à Inter-Company d'atteindre une position unique, où les grandes entreprises qui ont besoin de petites séries, jusqu'à environ 5000 unités, font régulièrement appel à l'équipe de Goor pour son expertise spécialisée et son attention personnalisée.

S'appuyant sur une solide collaboration avec Yamaha Robotics,
la production est désormais assurée dans une usine construite à cet effet, située dans la zone industrielle de Goor, au nord de la ville. L'arrivée de la nouvelle ligne SMT de Yamaha marque une étape importante dans la croissance continue de l'entreprise et comprend une machine de sérigraphie YSP-10, deux machines d'assemblage YRM20 et deux systèmes d'inspection YRi-V.

Vue panoramique de la nouvelle ligne SMT de Yamaha dans l'usine construite spécialement par Inter-Company à Goor.

« Choisir Yamaha était une décision stratégique », explique Bas Ligtenberg. « Ces machines allient haute précision, rapidité et flexibilité. Surtout, leur logiciel intelligent garantit un flux de production optimal. Ainsi, la ligne peut être préparée rapidement pour un nouveau produit et, une fois programmée, fonctionne à grande vitesse. ».

Dans leur recherche d'un pilier de haute qualité pour la ligne de production, l'équipe a identifié la machine de sérigraphie YSP10 comme une candidate idéale. Cette machine jouit d'une excellente réputation et est très appréciée dans le secteur pour sa fiabilité et sa qualité.

C’est dans cette optique qu’ils ont contacté Europe-SMT, distributeur de Yamaha Robotics pour la région, afin d’en savoir plus sur les solutions Yamaha. « Inter-Company démontre que le succès ne se mesure pas uniquement aux chiffres, mais avant tout à la qualité, à l’expérience et à l’engagement envers chaque projet », a commenté Wilfred der Kinderen, directeur général d’Europe-SMT. « Ce sont des valeurs qui correspondent à notre approche, qui consiste à accompagner nos clients et à leur fournir la solution la mieux adaptée à leurs besoins. Nous avons ainsi pu leur proposer une offre personnalisée basée sur la solution 1 STOP SMART de Yamaha Robotics. ».

L'équipe d'Inter-Company a rapidement réagi et étendu son intérêt à la ligne d'assemblage YRM20 et au système AOI YRi-V. La YRM20, avec ses têtes d'impression flexibles compatibles avec une large gamme de composants, son système de vision aux modes d'imagerie flexibles, sa fonction de vue latérale et ses contrôles de coplanarité et d'alignement, répond parfaitement aux besoins d'Inter-Company. De même, la YRi-V offre des performances optiques exceptionnelles grâce à ses caméras haute résolution et son éclairage multi-angles/multi-longueurs d'onde, et peut gérer des composants de grande hauteur de chaque côté de la carte.

Inter-Company dispose de deux systèmes Yamaha YRi-V AOI pour l'inspection avant et après reflux.

De plus, l'environnement logiciel intégré et ses fonctionnalités avancées se sont révélés déterminants dans la décision de l'équipe de passer commande. Grâce à la plateforme YSUP de Yamaha, toutes les machines de la ligne peuvent être programmées et contrôlées de manière centralisée. Il en résulte un gain d'efficacité significatif et une réduction des risques d'erreurs de production. Les machines d'inspection communiquent directement avec les machines d'assemblage. Lorsqu'une anomalie est détectée lors du contrôle optique automatisé, l'information est immédiatement transmise à la ligne de production. Le système peut ainsi être ajusté en continu et la qualité des lots suivants optimisée.

Les outils de traçabilité jouent également un rôle clé dans la suite YSUP, garantissant la traçabilité complète de chaque composant et de chaque étape du processus. Grâce à ce niveau d'automatisation, Inter-Company peut produire rapidement tout en maintenant des délais de livraison fiables, un atout crucial sur un marché où la rapidité est souvent essentielle. « Lorsqu'une solution se démarque vraiment, il faut être décisif », affirme Michel Hobbenschot.

Des fonctionnalités telles que la création automatique de données de composants simplifient l'optimisation des paramètres de la chaîne d'assemblage pour la YRM20, tandis que la reconnaissance intelligente haute vitesse réduit le temps de configuration des composants personnalisés ou rares. Les programmes d'inspection sont générés automatiquement grâce à l'importation des données de la chaîne d'assemblage et à l'utilisation de bibliothèques de composants conformes à la norme IPC préinstallées. De plus, l'IA contribue désormais à la création des données de composants en identifiant automatiquement les pièces à partir des images de la caméra.

Yamaha intègre en permanence de nouvelles fonctionnalités et capacités basées sur l'IA pour optimiser la vitesse et l'efficacité. Parmi les améliorations récentes, citons Print Param Assist, qui utilise l'historique des données pour faciliter la sélection des paramètres d'impression, et 3D Component Update, qui permet un ajustement précis des critères d'inspection de la YRi-V sans interruption de la machine.

D'un appartement à un partenaire international
: « Notre solution complète 1 STOP SMART SOLUTION offre une combinaison exceptionnelle de rapidité, de flexibilité, d'automatisation avancée et de précision constante, optimisée par les puissants outils YSUP qui augmentent considérablement la productivité des opérateurs », déclare Johannes Vorwerk, responsable régional des ventes chez Yamaha Robotics. « En travaillant en étroite collaboration avec nos collègues d'Europe-SMT, nous avons pu configurer une solution idéale, installer l'équipement et former les opérateurs d'Inter-Company très rapidement et efficacement. »

Le logiciel YSUP de Yamaha permet aux opérateurs d'atteindre rapidement un haut niveau de compétence.

Michel Hobbenschot conclut : « Grâce au soutien d'Europe-SMT et de Yamaha Robotics, aux excellentes compétences de l'équipe et, surtout, au logiciel YSUP, qui rend tout si efficace et flexible, nous pouvons être sûrs que nos capacités de montage en surface sont à la pointe de la technologie et pérennes. »

À propos de la section SMT de Yamaha Robotics

La division Surface Mount Technology (SMT) de Yamaha, filiale de l'unité commerciale Robotique de Yamaha Motor Corporation, propose une gamme complète d'équipements pour l'assemblage électronique en ligne à grande vitesse. Cette solution intégrée et intelligente comprend des imprimantes de pâte à braser, des machines de placement de composants, des machines d'inspection 3D de la pâte à braser et des circuits imprimés, des distributeurs et un logiciel de gestion.

Ces systèmes, qui intègrent la technologie Yamaha à la fabrication de produits électroniques, privilégient une interaction intuitive avec l'opérateur, une coordination efficace de tous les processus en ligne et la modularité, permettant ainsi aux utilisateurs de répondre aux exigences de production les plus récentes. L'expertise du groupe en matière de commande de servomoteurs et de reconnaissance d'images pour les systèmes de vision (caméras) garantit une précision exceptionnelle à haute vitesse.

La gamme de produits actuelle comprend la dernière génération d'équipements YR, avec des fonctions automatisées avancées pour la programmation, la configuration et les modifications, ainsi que le nouveau logiciel de gestion YSUP doté de graphismes de pointe et d'une analyse de données intégrée.

En combinant son expertise en conception et ingénierie avec des capacités de production, de vente et de service après-vente, la division Yamaha SMT garantit une efficacité opérationnelle optimale et un accès facilité à l'assistance pour ses clients et partenaires. Grâce à ses bureaux régionaux au Japon, en Chine, en Asie du Sud-Est, en Europe et en Amérique du Nord, l'entreprise bénéficie d'une présence véritablement mondiale.

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