Avec des clients majeurs dans des secteurs tels que l'automobile et l'électronique industrielle, RSG Elotech excelle dans la résolution de problèmes d'assemblage complexes et répond aux exigences d'une qualité produit irréprochable, d'une grande flexibilité et de délais de livraison très courts. Tout en aidant ces clients à s'adapter aux évolutions technologiques rapides – l'électrification révolutionne la conception automobile et l'Industrie 4.0 favorise le développement de systèmes cyberphysiques avancés pour l'automatisation des usines – l'entreprise est également un fabricant reconnu de technologies de pointe en matière d'économie d'énergie, comme l'éclairage LED haute efficacité. Un investissement constant dans des technologies de pointe est un facteur clé de son succès.
Le placement des 2,3 millions de composants CMS traités quotidiennement sur neuf lignes de production hautement automatisées exige rapidité, précision et fiabilité. Aucun élément ne peut faire défaut. « Heureusement, nous bénéficions d'une étroite collaboration avec Yamaha Robotics, un partenaire de choix dont les machines d'assemblage fiables ont apporté à nos opérations de production une vitesse et des capacités exceptionnelles, ainsi qu'une fiabilité à toute épreuve », déclare Frank Lauterbach, directeur technique de RSG Elotech.
Une collaboration de longue date :
La relation avec Yamaha Robotics est ancienne. En effet, six générations d'assembleuses Yamaha équipent actuellement les lignes de production de l'usine RSG Elotech à Bad Lobenstein. Les premières machines, issues des séries YV et YV II de Yamaha, offrent toujours une productivité élevée et fonctionnent désormais aux côtés des dernières machines modulaires haute vitesse YS et YSM. « Nous avons actuellement 24 assembleuses Yamaha en service », confirme Frank Lauterbach, « et nous bénéficions d'un excellent support pour chacune d'elles grâce à l'équipe de service européenne de Yamaha. »
Ralf Bierschenk, ingénieur en chef chez Yamaha Robotics, explique : « Nous savons que nos clients doivent optimiser le retour sur investissement de chacun de leurs projets. Cela implique d’assurer le support des machines plus anciennes pour garantir des années de service fiable, et de les aider à exploiter pleinement le potentiel des derniers modèles. »
Trois machines de montage Yamaha YSM20 en ligne permettent d’atteindre une capacité de 285 000 pièces par heure.
La ligne d'assemblage YSM actuelle de Yamaha offre une grande modularité, du modèle YSM10R à un seul faisceau/tête au modèle Z:TAR YSM40R, qui combine quatre faisceaux et quatre têtes avec un contrôle de mouvement avancé et des caméras haute vitesse permettant des cadences de placement jusqu'à 200 000 composants par heure. Parmi les autres innovations Yamaha, telles que les chargeurs automatiques simplifiés (ALF) et le système d'échange continu des chariots d'alimentation, la simplicité d'utilisation et le gain de temps lors des changements de format sont autant d'atouts qui contribuent à l'efficacité du processus. Enfin, le séquenceur automatique de plateaux (ATS) optimise la productivité grâce au chargement continu des composants sur les plateaux.
La suite logicielle Yamaha Factory Tools 4.0 aide les propriétaires à configurer et programmer les machines et à surveiller leurs performances. La dernière version inclut le nouveau tableau de bord Yamaha, qui intègre l'expertise mondiale de Tableau Software en matière d'analyse de données pour afficher graphiquement les performances et favoriser l'amélioration continue. L'analyse de la production en temps réel permet aux utilisateurs de gérer leurs lignes en temps réel, tandis que les outils d'analyse historique facilitent la visualisation des indicateurs clés tels que les temps d'arrêt, les temps de réglage, les erreurs de prélèvement et les causes des arrêts.
La capacité d'alimentation élevée des machines d'assemblage Yamaha accroît la flexibilité et l'efficacité.
de LED
, cette ligne unique consolide la position de l'entreprise sur les marchés de l'éclairage à économie d'énergie et de la domotique en garantissant une productivité élevée et des délais de production rapides.
« Notre bureau d'études a collaboré avec l'équipe RSG Elotech pour concevoir des solutions spécifiques de transport et d'indexation des cartes, intégrées à la plateforme d'assemblage standard », explique Ralf Bierschenk. « De plus, nous avons intégré le logiciel de gestion automatisée des codes BIN de Yamaha pour faciliter la programmation. Ce logiciel simplifie la correction des différences de luminosité des LED, un défi notoirement complexe, et aide l'équipe de production à gérer efficacement son stock de LED. »
Il conclut : « L’achèvement de ce projet a encore renforcé la collaboration entre nos deux entreprises, qui est devenue un succès durable. »
Article fourni par la section CMS de Yamaha Robotics
