CoreTechnologie (CT) diversifie sa gamme de produits avec le nouveau convertisseur CAO, 3D_Feature, afin de répondre à la demande croissante en matière de conversion de données de produits. En intégrant la technologie des fonctions dans un produit autonome, l'outil gagne en indépendance et s'adapte plus rapidement aux besoins spécifiques des clients et aux cycles de mise à niveau des systèmes CAO. Ce nouveau logiciel permet aux utilisateurs de convertir des modèles avec un historique de conception complet incluant les fonctions et les paramètres, ainsi que les esquisses de fonctions, permettant ainsi de les concevoir, de les modifier et de les exploiter comme dans le système CAO d'origine.
3D_Feature facilite la conversion, la validation et la réparation automatisées des données CAO complexes. La géométrie, la structure du produit, les métadonnées et l'historique de conception, ainsi que les éléments de conception et leurs paramètres, peuvent être transférés de manière fiable vers d'autres systèmes CAO et processus en aval. Ceci transforme l'échange de données traditionnel en un composant contrôlé pour les processus de données produit continus. Le « fil numérique » ainsi créé pour les migrations et la collaboration avec les clients, les fournisseurs et les partenaires optimise la continuité des données produit tout au long de son cycle de vie : de la conception initiale à l'archivage, en passant par la simulation, la fabrication et le contrôle qualité, jusqu'au service après-vente, au jumeau numérique et à l'archivage. L'objectif est d'obtenir un flux de données continu et traçable, quel que soit le système ayant généré l'information à l'origine.
Dans le secteur industriel, cette continuité représente un défi majeur. Les données produit se trouvent souvent dans différents systèmes de CAO, formats, versions et niveaux de qualité. À cela s'ajoutent les données fournisseurs, les systèmes existants, les formats d'échange neutres et les exigences croissantes en matière d'informations de fabrication (PMI), de métadonnées, de qualité géométrique et d'automatisation.
Un fil numérique fonctionnel, aussi appelé « fil numérique », ne résulte pas uniquement de la gestion du cycle de vie des produits (PLM), des plateformes cloud ou des jumeaux numériques. Il prend racine bien plus tôt, dans la qualité, la structure et la réutilisation des données 3D des produits.
Dans les processus de développement internationaux, le nouveau logiciel 3D_Feature garantit une interaction fiable entre les systèmes tels que Catia, NX, Creo et SolidWorks, ainsi que des données complètes, sans erreur et utilisables sans restriction, éliminant ainsi les corrections manuelles, les requêtes et les retards. L'interopérabilité CAO est essentielle pour préserver les informations produit tout au long du flux de travail numérique.
