L'argenture par immersion est une finition de surface de haute qualité aux excellentes caractéristiques, offrant une coplanarité élevée et la rendant idéale pour les circuits imprimés les plus exigeants du marché, avec des composants BGA et des pastilles à pas fin. Cependant, il est important de noter que, comme tout produit, elle présente des inconvénients. Dès la fabrication, sa manipulation requiert le port de gants en raison de sa sensibilité à la lumière, à l'humidité et à la température. Elle doit donc être stockée dans un environnement approprié pendant six mois maximum, durée de vie estimée.
Les précautions à prendre pour cette finition, de la production à l'assemblage des composants, sont détaillées ci-dessous : en usine, la manipulation est effectuée avec des gants sans soufre afin d'éviter toute contamination du produit. L'exposition prolongée à la lumière, à l'air et à l'humidité est minimisée. Le conditionnement sous vide est réalisé le plus rapidement possible, avec des séparateurs en papier sans soufre et à pH neutre entre les circuits imprimés. Chaque emballage contient un sachet déshydratant de gel de silice. Jusqu'à l'expédition, le matériel doit être stocké à l'abri de la lumière du soleil et des solvants acides, alcalins ou organiques puissants, à une température de 25 °C et une humidité relative inférieure à 50 %. À destination, il est également recommandé de conserver le matériel dans un endroit protégé de la lumière du soleil et des solvants acides, alcalins ou organiques puissants, à une température de 23 ± 3 °C et une humidité relative inférieure à 50 %. Si l'un des emballages sous vide est endommagé pendant le transport, ou s'il est nécessaire d'ouvrir un sachet sous vide à destination, celui-ci doit être remis sous vide avec son papier séparateur et son sachet déshydratant de gel de silice, puis stocké à nouveau dans les conditions décrites ci-dessus. Il est recommandé de manipuler le matériel avec des gants sans sulfure et d'éviter tout contact avec les zones métallisées du circuit imprimé. Lors de l'assemblage des composants sur ces circuits imprimés, la sélection des composants à monter doit toujours respecter la règle FIFO (premier entré, premier sorti) en fonction de leur date de fabrication. Le premier assemblage des composants doit être effectué dans les 8 heures suivant l'ouverture de l'emballage, et le second dans les 24 heures suivant le déballage. Après déballage, la température et l'humidité de la zone de travail doivent être maintenues à 25 °C.
Il est recommandé de commencer l'assemblage par un test avec quelques composants afin de vérifier leur soudabilité avant de lancer la production du premier lot. La durée d'utilisation optimale est de 3 mois à compter de la date de fabrication indiquée sur le circuit imprimé, avec une durée de conservation de 6 mois. Ce traitement de surface présente l'avantage d'être retravaillé, prolongeant ainsi sa durée de conservation de 6 mois supplémentaires. NCAB peut conseiller le client dès la phase de conception, tant pour le choix du traitement de surface que pour d'autres aspects liés à la conception et à la fabrication des circuits imprimés.
Auteur : Enrique García-Rico
