C’est pourquoi nous avons créé ce guide pour vous aider à comprendre et à choisir le type de protection de via le plus adapté à votre circuit imprimé.
Quel est l'objectif de la protection des vias ?
Protéger contre la corrosion lors de la métallisation et de l'assemblage des composants du circuit imprimé.
Assurer
l'isolation électrique et mécanique de l'intérieur des vias.
Empêcher la pénétration du vernis épargne dans les vias. Prévenir la formation de billes de soudure lors du brasage à la vague ou par refusion.
Éviter les pertes de pâte à braser et de flux pendant le brasage.
Prévenir la rétention d'air ou d'autres substances sous les composants du circuit imprimé.
Améliorer les performances thermiques et/ou électriques des vias grâce à l'utilisation de résines de remplissage spéciales contenant des particules métalliques.
Améliorer l'étanchéité en éliminant les fuites d'air pendant l'assemblage et les tests en circuit (ICT).
Créer une surface de via soudable (via dans la pastille – uniquement avec un joint de type VII) – souvent utilisée dans les applications HDI.
NCAB et protection routière
Contrairement à la norme IPC 4761, nous spécifions systématiquement le taux de remplissage des canaux à nos usines. À défaut, ce taux serait indéfini. Les usines partenaires de NCAB visent un taux de remplissage de 100 %. Un taux minimal de 70 % est requis pour les normes de protection de type V et VI, et de 100 % pour le type VII. Le remplissage des canaux doit toujours être effectué séparément et ne doit pas être combiné avec l'application du masque de soudage.
