Nella sua versione 2021, Simcenter 3D continua a migliorare la sua piattaforma di ingegneria unificata e condivisa per tutte le discipline di simulazione, aiutando gli utenti a sfruttare appieno i vantaggi offerti dalla simulazione in termini di costi, velocità e impatto sull'innovazione. Grazie all'introduzione di nuove funzionalità che migliorano l'esperienza utente con l'intelligenza artificiale, nuove tipologie di simulazione e miglioramenti in termini di precisione e velocità delle prestazioni, Simcenter 3D 2021 consente alle aziende di comprendere le reali prestazioni dei propri progetti fin dalle prime fasi del processo di sviluppo.
In molte applicazioni, l'innovazione di prodotto include l'ingegneria necessaria per produrre i materiali avanzati utilizzati in questi prodotti, con conseguente introduzione sul mercato di nuovi materiali a un ritmo senza precedenti. Difetti o crepe rappresentano un aspetto critico per i materiali avanzati; tuttavia, la modellazione di micro e mesofratture in questi materiali mediante il metodo degli elementi finiti è complessa. Simcenter 3D ora include la separazione completa degli elementi di volume rappresentativo (RVE) e l'inserimento automatico in 2D e 3D di crepe o aree di incollaggio all'interno dei materiali. I modelli macro e microstrutturali consentono ora la separazione completa della mesh, permettendo la propagazione delle crepe in tutto il materiale.
"Il Simcenter Multimech ci permette di modellare le microfratture e di determinare come queste influenzerebbero l'intero componente", afferma Neraj Jain, responsabile del gruppo di simulazione e ingegneria presso il Dipartimento di Strutture Ceramiche e Compositi del DLR. "Utilizzando questo strumento, possiamo effettivamente vedere dove si sta sviluppando una microfrattura, come modificherà il nostro materiale e come influenzerà la microstruttura finale del materiale.".
L'ultima innovazione di Simcenter 3D è uno strumento di post-elaborazione per l'auralizzazione che consente agli utenti di ascoltare i risultati della pressione simulata per valutare la qualità del suono. Ciò permette agli ingegneri acustici di sentire effettivamente il rumore prodotto da vari componenti o prodotti vibranti, anziché doverlo valutare visivamente tramite grafici o diagrammi.
La progettazione basata sulla simulazione può ridurre i tempi di immissione sul mercato. Per questo motivo, le funzionalità di analisi termica di Simcenter 3D sono state trasformate in una soluzione verticale per progettisti di stampi e ingegneri progettisti. Il nuovo prodotto NX Mold Cooling utilizza la tecnologia Simcenter 3D, consentendo ai progettisti di configurare e simulare le prestazioni termiche di uno stampo a iniezione inserito in NX durante la fase di progettazione. Ciò permette un'analisi termica rapida e semplice dei progetti di stampi a iniezione, senza dover attendere il feedback di analisti esperti.
