Die Elektrifizierung der Automobilindustrie ist ein etablierter Trend, der sich weiter beschleunigt, da Automobilhersteller ihre Produkte im Markt differenzieren und den immer strengeren regulatorischen Anforderungen an mehr Sicherheit und geringere Umweltbelastung gerecht werden wollen. Fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz und Millimeterwellenradar, die zuvor hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Spitzenforschung eingesetzt wurden, sind heute im Straßenverkehr angekommen und für Verbraucher erschwinglich. Laut einer Marktstudie von Statista hat der globale Markt für Automobilelektronik ein Volumen von über 270 Milliarden US-Dollar.
Die unaufhaltsame Elektrifizierung bietet der Automobil- und Elektronikbranche enorme Chancen, birgt aber auch erhebliche Herausforderungen. Die Erwartungen der Verbraucher an diese Technologie sind enorm – sie fordern stets etwas Neues und Aufregendes –, während die etablierte Ausrichtung der Branche auf Zuverlässigkeit und Sicherheit dazu führt, dass sich bewährte Standards und Technologien eher langsam weiterentwickeln.
Flexibilität und Effizienz
In der Produktionslinie müssen große Bauteile und Steckverbinder, die älteren Standards entsprechen, zusammen mit den neuesten SMD-Chips, Anwendungsprozessoren und Leistungshalbleitern in modernen Oberflächenmontagegehäusen gehandhabt werden.
Die SMT-Sparte von Yamaha Robotics ermöglicht es der Industrie, diese Herausforderung mit ihren Montagelösungen der nächsten Generation der YR-Serie zu meistern. Der flexible Assembler YRM20 kann große Produktmischungen und hohe Stückzahlen verarbeiten und unterstützt damit den Trend zur intelligenten Fertigung.
Die ersten Kunden schätzen die bedeutenden neuen Funktionen der YRM20, insbesondere ihren High-Mix-Bestückungskopf (HM), der Bauteile von 0201-Chipwiderständen bis hin zu Bauteilen mit Abmessungen von bis zu 55 mm x 100 mm verarbeiten kann. Dies vereinfacht die Montage großer Bauteile wie z. B. Kantenverbinder für Automobilplatinen und hohe Kondensatoren zu Hochleistungsbaugruppen wie EPS-Steuergeräten (elektrische Servolenkung) erheblich. Bisher war für die Montage dieser Bauteile eine separate Maschine erforderlich. Die YRM20 kann nahezu alle Bauteile verarbeiten, ohne die Produktionslinie anzuhalten und den Bestückungskopf zu wechseln. Darüber hinaus minimiert die erhöhte Zuführkapazität den Rüstaufwand, während die kompakten Zuführwagen die Effizienz in der Fertigung steigern.
Die Rückverfolgbarkeit ist
eine weitere zentrale Herausforderung im Bereich der Automobilelektronik, bedingt durch die hohen Qualitäts-, Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen der Branche. Mit herkömmlichen SMT-Anlagen fällt es Herstellern oft schwer, die Ursachen von Fehlern zu ermitteln, die bei der Nachbearbeitung oder in nachfolgenden Prüfprozessen auftreten. Yamahas bewährte und integrierte M2M-Kommunikation, die in der YRM20 und allen Maschinen der 1 STOP SMART SOLUTION des Unternehmens zum Einsatz kommt, ermöglicht die Rückverfolgbarkeit und die N-Punkt-Verifizierung und reduziert den Aufwand zur Fehlerursachenermittlung erheblich. Wird ein Fehler erkannt, können Vorgesetzte direkt die Ursache ermitteln und ihn schnell beheben, bevor er andere Baugruppen beeinträchtigt. Dies steigert die Produktivität und verbessert die Qualität, da verhindert wird, dass fehlerhafte Einheiten nach Verlassen der SMT-Linie das Werk verlassen.
Yamahas Smart-Factory-Software YSUP unterstützt die Kommunikation zwischen Maschinen und bietet zeitsparende Funktionen wie die automatische Generierung von Montageprogrammen und Montagesimulationen. Sie umfasst flexible Pakete für Überwachung, Analyse und Rückverfolgbarkeit. „Die YSUP-Umgebung vernetzt alle Maschinen der Fertigungslinie und unterstützt Anwender bei der schnellen Erstellung und Optimierung ihrer Programme“, erklärt Daisuke Yoshihara, Vertriebsleiter bei Yamaha. „Die Smart-Factory-Tools verbessern die Steuerung und lassen sich mit Unternehmenssoftware verbinden, um Ressourcenmanagement und Terminplanung zu optimieren. Das Rückverfolgbarkeitspaket erfasst Echtzeitdaten, um Fehler und deren Ursachen präzise zu lokalisieren, und kann mit All Image Tracer zur Analyse der Bauteilmontagequalität erweitert werden.“
Dank dieser Vorteile in ihren SMD-Fertigungsanlagen können Hersteller elektronischer Bauteile für Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer die breite Produktpalette dieses Marktes bedienen und gleichzeitig kurze Zykluszeiten sowie minimale Linienstillstände und Umrüstungen gewährleisten. Dies führt zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung, selbst bei der Fertigung hoher oder unregelmäßig geformter Bauteile. Weniger Formatwechsel erhöhen die Anlagenauslastung und reduzieren Bedienungsfehler.
Die Rückverfolgbarkeitsfunktion ermöglicht es, Fehlerstellen zu lokalisieren und deren Ursachen deutlich schneller zu identifizieren als bei einer sequenziellen Bestellung. „Rückverfolgbarkeit ist ein Thema, das sich durch die gesamte Lieferkette der Automobilelektronik zieht“, ergänzt Yoshihara. „YSUP Traceability unterstützt Fertigungsunternehmen dabei, alle benötigten Informationen schnell und effizient zu erfassen.“
Da fortschrittliche elektronische Systeme in den nächsten Fahrzeuggenerationen immer mehr an Bedeutung gewinnen und Funktionen von Infotainment, Komfort und Beleuchtung bis hin zu Getriebe und autonomem Fahren steuern, bieten die fortschrittlichen Montagelösungen von Yamaha den Herstellern Flexibilität und Kontrolle, um kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Lösungen zu liefern.
