Mit namhaften Kunden in Branchen wie der Automobil- und Industrieelektronikbranche ist RSG Elotech Experte für die Bewältigung komplexer Montageherausforderungen und die Erfüllung der Anforderungen an makellose Produktqualität, maximale Flexibilität und kurze Lieferzeiten. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden nicht nur bei der Bewältigung des rasanten technologischen Wandels – die Elektrifizierung revolutioniert das Automobildesign, und Industrie 4.0 treibt die Entwicklung fortschrittlicher cyber-physischer Systeme in der Fabrikautomation voran –, sondern ist auch ein anerkannter Hersteller fortschrittlicher Energiespartechnologien wie hocheffizienter LED-Beleuchtung. Kontinuierliche Investitionen in modernste Technologien waren die Grundlage für den Erfolg von RSG Elotech.
Die Bestückung von 2,3 Millionen SMD-Bauteilen, die täglich auf neun hochautomatisierten Produktionslinien verarbeitet werden, erfordert höchste Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Kein einziger Faktor darf fehlen. „Glücklicherweise profitieren wir von der engen Zusammenarbeit mit Yamaha Robotics, einem Partner unserer Wahl. Dessen zuverlässige Montageanlagen haben unsere Produktion um außergewöhnliche Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit sowie robuste Zuverlässigkeit erweitert“, so Frank Lauterbach, Technischer Direktor von RSG Elotech.
Langjährige Partnerschaft:
Die Zusammenarbeit mit Yamaha Robotics besteht schon lange. Tatsächlich sind aktuell sechs Generationen von Yamaha-Montagemaschinen in den Produktionslinien des RSG Elotech-Werks in Bad Lobenstein im Einsatz. Die ersten Maschinen der Baureihen YV und YV II bieten weiterhin hohe Produktivität und arbeiten nun Seite an Seite mit den neuesten Hochgeschwindigkeits-Modulmaschinen der Baureihen YS und YSM. „Aktuell haben wir 24 Yamaha-Montagemaschinen im Einsatz“, bestätigt Frank Lauterbach, „und profitieren von der hervorragenden Unterstützung durch das europäische Serviceteam von Yamaha.“
Ralf Bierschenk, Chefingenieur bei Yamaha Robotics, erklärt: „Wir wissen, dass unsere Kunden den maximalen Nutzen aus jeder Investition in uns ziehen wollen. Das bedeutet, ältere Maschinen zu unterstützen, um jahrelangen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig das volle Potenzial der neuesten Modelle auszuschöpfen.“
Drei Yamaha YSM20-Montagemaschinen im Line-up platzieren bis zu 285.000 Bauteile pro Stunde.
Die aktuelle YSM-Montagelinie von Yamaha bietet Skalierbarkeit vom Einzelstrahl-/Kopfsystem YSM10R bis hin zum Z:TAR YSM40R, das vier Strahlen und vier Köpfe mit fortschrittlicher Bewegungssteuerung und Hochgeschwindigkeitskameras kombiniert und so Platzierungsgeschwindigkeiten von bis zu 200.000 Bauteilen pro Stunde ermöglicht. Weitere Innovationen von Yamaha, wie die vereinfachten automatischen Zuführsysteme (ALF) und das System zum kontinuierlichen Wechsel der Zuführwagen, sind benutzerfreundlich und verkürzen die Rüstzeiten. Der automatische Tray-Sequenzer (ATS) steigert die Produktivität durch die kontinuierliche Beladung der Trays mit Bauteilen.
Die Software-Suite Yamaha Factory Tools 4.0 unterstützt Maschinenbesitzer bei der Konfiguration und Programmierung von Maschinen sowie bei der Überwachung ihrer Leistung. Die neueste Version beinhaltet das neue Yamaha Dashboard, das die globale Datenanalyse-Expertise von Tableau Software nutzt, um die Leistung grafisch darzustellen und kontinuierliche Verbesserungen zu fördern. Live-Produktionsanalysen ermöglichen die Echtzeit-Steuerung der Produktionslinien, während historische Analysetools wichtige Kennzahlen wie Stillstandszeiten, Rüstzeiten, Kommissionierfehler und Stillstandsursachen visualisieren.
Die hohe Zuführkapazität der Yamaha-Montagemaschinen steigert Flexibilität und Effizienz.
LED-
Arrays konzipierte Linie stärkt die Position des Unternehmens im Markt für energiesparende Beleuchtung und Gebäudeautomation durch hohe Produktivität und kurze Durchlaufzeiten.
„Unsere Entwicklungsabteilung hat gemeinsam mit dem Team von RSG Elotech spezielle Lösungen für den Platinentransport und die Indexierung entwickelt, die in die Standard-Bestückungsplattform integriert sind“, erklärt Ralf Bierschenk. „Zusätzlich haben wir Yamahas automatisierte BIN-Code-Management-Software integriert, um die Programmierung zu vereinfachen. Sie reduziert die bekanntermaßen komplexe Herausforderung der Korrektur von LED-Helligkeitsunterschieden und unterstützt das Produktionsteam bei der effizienten Verwaltung des LED-Bestands.“
Er resümiert: „Der Abschluss dieses Projekts hat die Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen weiter gestärkt und sich zu einem nachhaltigen Erfolg entwickelt.“
Artikel bereitgestellt von der SMT-Abteilung von Yamaha Robotics
