Das Energieeffizienzmodul MS6-E2M, kurz E2M, bietet weit mehr Funktionen als herkömmliche Wartungseinheiten. Durch aktives Eingreifen in die Luftzufuhr, insbesondere im Leerlauf, lässt sich der Druckluftverbrauch reduzieren. Gleichzeitig gewährleistet die automatische Überwachung wichtiger Betriebsparameter wie Durchflussrate und Druck einen zuverlässigen Produktionsprozess. Das Modul eignet sich nicht nur für neue, energieeffiziente Maschinen; durch Anbindung der Sensoren an eine SPS kann es auch als einfacher Rückkopplungsmechanismus in älteren Systemen eingesetzt werden, die energieeffizienter arbeiten sollen.
Der Benutzer kann das Energieeffizienzmodul mithilfe eines manuellen Eingabegeräts (MMI) oder Profibus an die Bedürfnisse einer spezifischen Anlage anpassen. So lassen sich schnell und einfach Parameter festlegen, anhand derer das E2M erkennt, ob die Maschine gerade in Produktion ist. In Stillstandszeiten wird die Druckluftzufuhr zur Maschine unterbrochen. Dies funktioniert ähnlich wie die automatische Start/Stopp-Funktion in modernen Autos und verhindert so Energieverschwendung.
Im „Abschaltmodus“ prüft das E2M die Anlage auf Leckagen. Erkennt das Energieeffizienzmodul einen Druckabfall, der einem benutzerdefinierten Wert entspricht, meldet es dies an die Anlagensteuerung. Das E2M erkennt Leckagen in Rohrleitungssystemen automatisch und ermöglicht so die bedarfsgerechte Durchführung von Wartungsarbeiten. Das Modul bietet zudem die Möglichkeit, die Druckluftversorgung manuell zuzuschalten bzw. zu trennen. Bei besonders komplexen Produktionsprozessen kann die automatische Standby-Erkennung deaktiviert werden, sodass Anlagenbediener über eine SPS feststellen können, ob eine Maschine in Produktion ist oder nicht.
Ein weiterer wichtiger Vorteil des Energieeffizienzmoduls MS6-E2M ist die Zustandsüberwachung. Diese Funktion ermöglicht den Bedienern jederzeit den Zugriff auf Energie- und Prozessdaten.
Die Messwerte für Durchflussrate, Luftverbrauch und Druck können jederzeit eingesehen werden. Anlagenbetreiber können diese Informationen als Grundlage für das Energiemanagement einer Maschine nutzen. Mit E2M lässt sich beispielsweise feststellen, ob eine Anlage aktuell mehr Luft verbraucht als vor einem Jahr, wie viel Druckluft für eine Produktionscharge benötigt wird, ob der Druck korrekt eingestellt ist oder wie hoch Druck und Durchflussrate zum Zeitpunkt des Maschinenstillstands waren.
