Die in die Konvektionsschweißanlagen der VisionX-Serie von Rehm Thermal Systems integrierte Filterüberwachung und Volumenstromregelung gewährleisten ein effizientes Abfallmanagement und eine gleichbleibende Kühlleistung und tragen somit zur Schaffung einer stabilen und sicheren Prozessatmosphäre beim Schweißen bei.
Beim Schmelzen der Lötpaste in der Prozesskammer entstehen Prozessgase, die die Kühlmodule und den Feinfilter verunreinigen können. Dadurch wird der Volumenstrom des Kühlprozesses (der möglichst konstant sein muss) begrenzt oder reduziert, sodass nicht mehr genügend Prozessgas durch den Filter geleitet werden kann. Weniger Gas bedeutet auch eine geringere Kühlleistung, was zu einem Anstieg der Austrittstemperatur oder einer Veränderung des Kühlgradienten der Bauteile führen kann. Für einen sicheren und stabilen Prozess sind jedoch die korrekte Austrittstemperatur und ein konstanter Kühlgradient des gelöteten Bauteils von entscheidender Bedeutung.
Im Rahmen der vorausschauenden Instandhaltung erkennt das aktive Rückstellfilter-Überwachungssystem über das integrierte Steuerungssystem automatisch, wenn der Durchfluss unter den vom Kunden individuell für seine Produktionsanforderungen festgelegten Wert fällt. Dies signalisiert einen bevorstehenden Filterwechsel. Bis zum Wechsel passt das System den Durchfluss durch aktive Rückstellung automatisch an, um den Prozess durch Erhöhung der Kühlleistung aufrechtzuerhalten. Dazu wird der Soll-Gasdurchfluss in der Prozesskammer kontinuierlich mit dem Ist-Durchfluss verglichen.
Die Überwachung des aktiven Rücksetzfilters gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit und einen optimalen Reflow-Lötprozess unter konstanten Durchflussbedingungen.
