Um die Zuverlässigkeit dieser empfindlichen Elektronikmodule auch unter härtesten Bedingungen zu gewährleisten, werden die bestückten Leiterplatten mit einer Beschichtung versehen und anschließend in einer speziellen Trocknungsanlage ausgehärtet. Diese Beschichtung schützt die empfindlichen elektronischen Bauteile vor Schäden durch Korrosion oder andere Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien oder Staub.
Rehm Thermal Systems bietet Trocknungs- und Härtungsverfahren für diese Anwendung, die allen Anforderungen gerecht werden. Die neueste Entwicklung ist ein vertikales Trocknungssystem, das maximale Leistung auf minimalem Raum bietet.
Der Vertikaltrockner Alteco von Rehm ist dank seiner Bauweise extrem kompakt und platzsparend. Durch sein vertikales Transportsystem ersetzt der Alteco einen vergleichbaren 40 Meter langen Horizontalofen durch ein nur 4 Meter langes System.
Für den Vertikaltrockner Alteco stehen zwei Förderbandoptionen zur Verfügung. Erstens ein Förderband mit fester Breite, bei dem die 
Produktträger fixiert sind. Zweitens ein Förderband mit flexibler Breite, bei dem sich der Produktträger automatisch an die Größe der jeweiligen Leiterplatte anpasst. So können mehrere Lackierlinien unterschiedliche Produkte, darunter Leiterplatten verschiedener Breiten, dem Alteco zuführen. Er ist speziell für die Trocknung flacher Module mit einer maximalen Höhe von 50 mm ausgelegt.
Für Hersteller hochkomplexer elektronischer Bauteile ist die Flexibilität ihrer Anlagen ein entscheidender Faktor. Das Vertikaltrocknungssystem von Rehm ermöglicht flexible und leistungsstarke Trocknungs- und Aushärtungsprozesse für alle Schutzlacke und Gießmassen, die durch Konvektionswärme aushärten können. Am Ofeneinlauf werden die Leiterplatten auf Produktträger geladen. Diese Träger bewegen sich vertikal durch den Trocknungsprozess und werden während der Aushärtung übereinander gestapelt. Der Trocknungsprozess findet in zwei Prozesstürmen statt, die jeweils in mehrere Heizzonen unterteilt sind. Der segmentierte Abwärtsstrom-Kühlbereich gewährleistet eine schonende und gleichmäßige Kühlung der Baugruppen für die nachfolgenden Produktionsschritte.
