Die neuen Schweißstationen nutzen Wellers Konstruktionstechnologie und verfügen über einen integrierten automatischen Drahtvorschub im Schweißgerät selbst. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Drahtfluss und verbessert die Genauigkeit des manuellen Schweißprozesses, wodurch präzise und korrekte Schweißnähte auf Anhieb möglich werden.
Die Menge lässt sich an spezifische Bedürfnisse anpassen und ermöglicht so ein gleichmäßiges Schweißen. Um Lötmittelanhaftungen zu vermeiden und die Schweißflusskontrolle zu verbessern, sind die Stationen mit einer Antihaftbeschichtung an der Innenauskleidung des Rohrs ausgestattet. Dies sorgt für eine höhere Drahtvorschubgenauigkeit und reduziert den Wartungsaufwand.
Der integrierte Drahtvorschub sorgt für mehr Sicherheit und reduziert Fehler. Das Einhandlöten ermöglicht es Ihnen, eine Hand frei zu haben, um Drähte oder Bauteile besser zu handhaben und präziser zu positionieren.
Die Stationen verfügen außerdem über einen Timer und verschiedene Pulsmodi, die Flexibilität und präzise Steuerung von Ausgabemodus und Schweißgeschwindigkeit ermöglichen. Integrierte Start-, Stopp- und Standby-Funktionen reduzieren den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Lötspitzen und Heizelemente.
Es ermöglicht die Verwendung einer 1 kg schweren Schweißdrahtspule, wodurch der Bedarf an Spulenwechseln bei längeren Arbeiten entfällt.
RS wird zunächst zwei Lötstationen auf den Markt bringen: das 80-Watt-Modell WTSF 80 (mit 2,4 mm LTB-Lötspitzen), kompatibel mit den Weller-Modellen WD, WR, WS und WSD; und das 120-Watt-Modell WTSF 120, kompatibel mit den Modellen WR, WD und WS.
