Mehrere Fördereinheiten, bestehend aus einem Rahmen und einem Permanentmagnet-Linearmotor, lassen sich einzeln auf geraden oder gekrümmten Schienen bewegen. Das iTRAK-System findet beispielsweise Anwendung in Verpackungslinien, in der Medizintechnik (Beutelabfüllanlagen) und sogar in Montagelinien. Die Kombination der iTRAK-Technologie mit der integrierten Architektur von Rockwell Automation (programmierbar mit Studio 5000 Logix Designer) setzt neue Maßstäbe für dynamische Förderlösungen.
Die Bewegung jedes einzelnen Förderers lässt sich individuell programmieren und bietet so außergewöhnliche Flexibilität. Der Wechsel zu verschiedenen Formaten und/oder Produktionsabläufen erfolgt nahtlos, da sich das iTRAK-System für ein breites Anwendungsspektrum in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen und Branchen eignet. Neben seiner Flexibilität arbeitet iTRAK mit Geschwindigkeiten von bis zu 7 m/s und einer Positioniergenauigkeit (Stopps) von 0,05 mm. Beschleunigungen von bis zu 10 G ermöglichen schnelle Starts aus der Vertikalen und machen es zu einem äußerst dynamischen Fördersystem. Es ist mit energieeffizienten Linearmotoren ausgestattet, die leistungsstarke Magnete und eine fortschrittliche digitale Steuerung nutzen.
Die Cama Group mit Hauptsitz in Italien, weltweit bekannt für ihre Spitzentechnologie und zuverlässigen Verpackungssysteme für die Lebensmittel- und Non-Food-Industrie, hat eine neue Kartoniermaschine auf Basis von iTRAK vorgestellt. Das System ist vollständig in die Hardware- und Softwaretechnologie von Rockwell Automation integriert, die von Cama als Kern der Maschinenautomatisierung und -steuerung ausgewählt wurde. „Dank einer um 10 % reduzierten Stellfläche und eines fortschrittlichen Steuerungssystems benötigt die CL 175 weniger Stahl“, erklärt Riccardo Panepinto, Betriebsleiter der Cama-Gruppe. Weitere Vorteile für den Anwender sind optimierte Formatwechsel, geringerer Wartungsaufwand und höhere Energieeinsparungen. Der automatische Formatwechsel kommt ohne manuelle Eingriffe aus und trägt maßgeblich zur Verbesserung der Maschinenleistung bei.
Sowohl horizontale als auch vertikale Förderanlagen lassen sich mit iTRAK-Schienenprofilen realisieren, die in gerader und gebogener (90°) Ausführung in Standardlängen von 400 mm erhältlich sind. Die Schienenprofile sind mit drei verschiedenen Motorgrößen (50, 100 und 150 mm) für unterschiedliche Förderleistungen verfügbar. Die Förderantriebe sind in Standardausführungen erhältlich und können kundenspezifisch angepasst werden. Auf Wunsch können Kunden auch eigene Förderantriebe entwickeln.
Die Leistungs- und Steuermodule sind im iTRAK-System enthalten und für globale Spannungseingänge ausgelegt. Die Programmierung erfolgt mit Rockwell Automation Studio 5000 Logix Designer, die Kommunikation wird über EtherNet/IP realisiert.
