Diese Anwendungen erfordern schnelle Reaktionszeiten, streng geregelte Zwischenbusspannungen und einen hohen Wirkungsgrad an jedem Betriebspunkt, um den Energieverbrauch zu reduzieren.
Seit der Markteinführung der ersten SMD-Version der FRIDA-Plattform im Jahr 2010 hat die Plattform mit der wachsenden Nachfrage nach Hochleistungs-DC/DC-Modulen zur Stromversorgung hochintegrierter SMD-Platinen eine bemerkenswerte Verbreitung erreicht.
Oberflächenmontage zur Erhöhung der Leiterplattendichte:
Mit steigender Leiterplattendichte müssen Leistungsmodulhersteller Oberflächenmontage-Alternativen zu herkömmlichen Steckverbindungen anbieten, um die Fertigungsprozesse zu vereinfachen. Während dies bei niedrigen und mittleren Leistungsstufen kein Problem darstellt, kann es bei Hochleistungsmodulen, insbesondere solchen mit einem höheren I/O-Bedarf, eine erhebliche Herausforderung sein.
Ericssons fortschrittliche Oberflächenmontagetechnologie basiert auf präzisionsgefertigten Stiften, die während des Montageprozesses eingesetzt und ausgerichtet werden. Dieselbe Hardware wird sowohl für die Push-in- als auch für die Oberflächenmontageversion des BMR456 verwendet, was die Fertigungsflexibilität und -geschwindigkeit erhöht und zu kürzeren Lieferzeiten beiträgt. Die Oberflächenmontagestifte werden mit sehr engen Toleranzen gefertigt, wodurch Koplanarität und mechanische Genauigkeit gewährleistet werden. Dieses Verfahren garantiert eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Mainframes.
Neben den Ein- und Ausgangsanschlüssen für die Stromversorgung stehen über eine Mikroschnittstelle zusätzliche Ein-/Ausgänge zur Verfügung
(Fernausgangserkennung +/-, Adresspin, PMBus-Takt und -Daten, Stromversorgungskorrektursignal und benutzerkonfigurierbare Ein-/Ausgänge, PMBus-Masse, PMBus-Alarmsignal sowie Fernsteuerung oder Stromversorgung des PMBus). Das Steckerdesign entspricht Ericssons fortschrittlicher, hochpräziser Oberflächenmontagetechnologie, um perfekte Ausrichtung und Koplanarität bei verschiedenen Lötprozessen zu gewährleisten.
FRIDA II-Plattform,
eine Generation vollgeregelter digitaler DC/DC-Wandler, basiert auf einem 32-Bit-ARM-Mikrocontroller mit der fortschrittlichsten Embedded-Firmware, dem „Ericsson DC/DC Power Optimizer“. Dieser kombiniert Ericssons fortschrittliches geistiges Eigentum (IP) mit einer Reihe branchenweit erstmaliger Funktionen, um Schaltparameter kontinuierlich zu optimieren und den Stromverbrauch auf ein absolutes Minimum zu reduzieren. Die Firmware wurde entwickelt, um höchste Leistung in jedem Betriebspunkt bei kleinen und großen Lasten zu gewährleisten und Netztransienten, wie sie beispielsweise in ATCA-Anwendungen (Advanced Telecommunications Computing Architecture) beim Umschalten von Feed A auf Feed B auftreten, zu bewältigen.
Das BRM456-SI, entwickelt für die Stromversorgung von Telekommunikations- und Datenkommunikationsanwendungen, ist mit zwei Eingangsspannungsbereichen erhältlich: 36 V bis 75 V (Telekommunikation) mit einer Ausgangsleistung von 420 W und 40 V bis 60 V (Datenkommunikation) mit einer Ausgangsleistung von bis zu 468 W. Die Ausgangsspannung lässt sich über PMBus-Befehle im gesamten Bereich von 4,0 V bis 13,2 V anpassen. Dadurch eignet sich das Modul für den Betrieb mit dynamischer Busspannung, was zu einem reduzierten Stromverbrauch bei geringem Datenaufkommen führt.
Dank der optimalen Ausnutzung eines hochoptimierten Layouts und der firmwareoptimierten Parameterumschaltung zur Reduzierung von Leistungsverlusten erreicht der BMR456-SI einen typischen Wirkungsgrad von 96,5 % und weist eine gleichmäßige Leistung von 14 % bis 100 % Last auf. Damit ist dieses Produkt der effizienteste fortschrittliche Buswandler seiner Kategorie.
Der BMR456-SI erfüllt die Isolationsanforderungen der EN60950, erreicht eine I/O-Isolationsspannung von 2250 VDC und bietet eine umfassende Palette an Funktionen und Merkmalen wie: Fernmessung; konfigurierbarer PMBus-Schutz (Übertemperatur, Überstrom und Überspannung); konfigurierbarer Start/Stopp; präzise Verzögerungsanlaufsteuerung; Spannungsmargen; konfigurierbare Fehlerreaktion; korrektes Versorgungsspannungssignal; und umfangreiche Programmierbarkeit des Energiemanagements.
* 3E steht für Enhanced Performance, Energy Management und End-user Value.
