Die Serie umfasst vier hochzuverlässige Wärmeleitpasten auf Silikonbasis mit Wärmeleitfähigkeiten von 1,5 W/mK (THERM-A-GREASE™ 15), 3,0 W/mK (THERM-A-GREASE™ 30), 5,0 W/mK (THERM-A-GREASE™ 50) und 7,0 W/mK (THERM-A-GREASE™ 70). Sie gewährleisten eine effiziente Wärmeableitung in einer Vielzahl elektronischer Anwendungen. Die minimale Klebefuge von 0,025 mm macht die Produkte auch für Anwendungen mit engen Fertigungs- und Montagetoleranzen geeignet.
THERM-A-GREASE™ arbeitet effizient bei niedrigem Druck und ermöglicht so Wärmeübertragungsaufgaben mit empfindlichen oder dicht gepackten Leiterplattenbauteilen. Für noch höhere Leistung und Zuverlässigkeit zeichnen sich THERM-A-GREASE™ 15 und THERM-A-GREASE™ 30 durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von 0,097 °C·cm²/W bei 2,75 bar bzw. 0,084 °C·cm²/W bei 6,89 bar aus (bei einer minimalen Klebeschichtdicke von 0,025 mm). Für Anwendungen, die eine noch bessere Leitfähigkeit erfordern, bietet THERM-A-GREASE™ 50 eine Wärmeleitfähigkeit von 0,084 °C·cm²/W bei 2,75 bar und 0,071 °C·cm²/W bei 6,89 bar. Für die niedrigste thermische Impedanz bietet THERM-A-GREASE™ 70 0,065 °C-cm²/W bei 2,75 bar und 0,045 °C-cm²/W bei 6,89 bar.
Alle Abbildungen entsprechen der Prüfmethode ASTM D5470. Die neuen Wärmeleitpasten benötigen nur geringen Anpressdruck und verformen sich unter Montagedruck leicht, um die Belastung von Bauteilen, Lötstellen und Leiterplattenanschlüssen zu minimieren. Diese Flexibilität gewährleistet hohen Anwenderkomfort, da THERM-A-GREASE™ einfach per Schablone, Siebdruck oder Dosierflasche aufgetragen werden kann. Da kein Mischen, Aushärten oder Abkühlen erforderlich ist, vereinfachen sich Anwendung und Lagerung, und auch die Wiederverwendung für Reparaturen ist unkompliziert.
Dank eines strengen Testverfahrens bietet THERM-A-GREASE™ ein außergewöhnlich zuverlässiges Wärmemanagement selbst unter extremsten Bedingungen. Die Produkte widerstehen Temperaturwechseln, langfristiger thermischer Alterung und hoher Luftfeuchtigkeit und gewährleisten Stabilität ohne Pumpwirkung oder Verhärtung/Risse im Laufe der Zeit. Diese Eigenschaften machen sie geeignet für Anwendungen von CPUs, GPUs und Speichermodulen in der Computerindustrie bis hin zu Netzteilen, Stromwandlern, Beleuchtung und Kfz-Steuergeräten. Zu den wichtigsten elektrischen Eigenschaften gehören eine Dielektrizitätskonstante von 7,0 bei 1000 kHz (ASTM D150-Prüfverfahren) und ein Verlustfaktor von 0,002 bei 1000 kHz (Chomerics-Prüfverfahren). Die gesamte THERM-A-GREASE™-Serie ist in verschiedenen Verpackungsgrößen erhältlich, darunter eine manuelle Spritze, eine EFD-Kunststoffkartusche, eine 237-ml-Flasche und eine Aluminiumkartusche. Füllmengen bis zu 300 ml sind verfügbar.
