Die neueste Generation von Siebdrucksystemen, wie beispielsweise das neue Yamaha YCP10, ermöglicht es Fertigungsingenieuren, Prozessparameter für eine stetig wachsende Bandbreite an Bauteilen – von kleinsten passiven Chips bis hin zu größeren Komponenten wie Steckverbindern – schnell zu optimieren. Gleichzeitig tragen diese neuen Funktionen dazu bei, den üblicherweise mit der Anpassung einer neuen Leiterplatte verbundenen Aufwand an Versuchen und Fehlern zu minimieren und die Produktivität zu steigern, indem die Herstellung funktionsfähiger Einheiten aus einer einzigen Leiterplatte ermöglicht wird.
Die Print Stability Control (PSC)-Option von Yamaha überwacht kontinuierlich die Größe der Kleisterrolle und gibt automatisch zusätzlichen Kleister ab, sobald der untere Grenzwert des Zielbereichs erreicht wird. Dadurch werden die Auswirkungen von Füllabweichungen auf das Sieb eliminiert. Die Einrichtungszeit verkürzt sich, da dank PSC keine Proofplatten mehr benötigt werden, und die Produktionsproduktivität steigt, da das manuelle Nachfüllen von Kleister entfällt.
Das Zusammenspiel von 3S-Druckkopf, Ausrichtung der Basisgrafikschicht und PSC gewährleistet Kontrolle und Stabilität vom ersten Druckvorgang an und steigert die Produktivität durch maximale Betriebszeit und minimale Druckfehler. Diese Funktionen sind bei allen Yamaha-Siebdruckmaschinen Standard, einschließlich der YSP, der zweistufigen YSP20 mit Dual-Screen-Funktion und der neuen YCP10.
