Kenter, filiale d'Alliander, le plus grand gestionnaire de réseau électrique des Pays-Bas, installe, loue et assure la maintenance d'un approvisionnement électrique fiable pour une clientèle diversifiée, allant des petites boulangeries familiales aux constructeurs de véhicules électriques, en passant par les grandes multinationales de la chimie. Kenter propose des solutions innovantes de fourniture et de comptage d'électricité afin d'aider les entreprises à optimiser leur consommation d'énergie. Grâce à un instrument portatif innovant, la caméra acoustique de précision Fluke ii910, l'équipe de 300 techniciens de maintenance de l'entreprise a considérablement amélioré la rapidité et la précision des inspections de maintenance planifiées.
gestion du programme de maintenance
Kenter assure la maintenance 24h/24 et 7j/7 des équipements nécessaires pour garantir un approvisionnement sûr et fiable à ses clients dans le monde entier. Ce service comprend des cycles de maintenance planifiés, généralement effectués tous les trois, cinq, six ou dix ans. Lors de ces interventions, Kenter coordonne une série de tâches afin de minimiser les perturbations des opérations, notamment des contrôles de décharge partielle.
Les décharges partielles proviennent généralement d'un défaut mineur pouvant engendrer des milliers de décharges électriques répétitives de plus faible ampleur. Ce phénomène, fréquent à proximité de l'isolation de composants d'équipements tels que les lignes à haute tension, les transformateurs, les turbines, les barres omnibus et à l'intérieur des armoires électriques, peut perturber l'alimentation électrique en raison de dommages mécaniques, thermiques et chimiques affectant les isolateurs et les conducteurs.
Inspections rapides et précises
La caméra acoustique de précision Fluke™ ii910 permet aux techniciens de maintenance d'inspecter rapidement et en toute sécurité les installations électriques d'un client, tout en maintenant leur fonctionnement, et d'identifier immédiatement les zones affectées par les décharges partielles. L'image peut ensuite être analysée rapidement pour déterminer le type de décharge partielle, permettant ainsi à l'équipe d'effectuer la maintenance appropriée. Les utilisateurs bénéficient de la simplicité d'utilisation, de la rapidité et de la précision de l'instrument, tandis que les clients peuvent poursuivre leurs activités pendant les inspections de maintenance sans interrompre la production.
Selon Martin Damen, directeur de l'ingénierie technique chez Kenter, la caméra acoustique de précision Fluke ii910 a révolutionné les inspections de maintenance et constitue un outil indispensable.
« La possibilité d’inspecter une installation entière en une seule fois représente un véritable atout, car elle nous permet d’identifier rapidement un problème de décharge partielle », a-t-il déclaré.
Dirk Kwik, directeur de l'équipe de maintenance de Kenter, confirme : « Nos ingénieurs s'attachent à identifier les problèmes et à effectuer la maintenance aussi rapidement et en toute sécurité que possible afin de minimiser les perturbations pour les activités de nos clients, évitant ainsi des temps d'arrêt coûteux et imprévus. »
Avantages de l'application
Une inspection récente réalisée dans les locaux d'un client à l'aide de la caméra acoustique de précision Fluke ii910 a révélé une décharge partielle au niveau des interrupteurs haute tension. Ce problème était passé inaperçu du personnel, aucune odeur ni aucun bruit caractéristique n'ayant été constaté lors de l'inspection préliminaire, et aucun dysfonctionnement n'ayant été signalé. Le client était par ailleurs réticent à interrompre sa production pour une évaluation à l'oscilloscope. Le défaut de détection de ce problème pourrait avoir des conséquences importantes en raison du risque de défaillance des interrupteurs haute tension. Selon Damen, le coût de remplacement de ces interrupteurs pourrait s'élever à 30 000 €, sans compter le préjudice d'image potentiel pour le client, dont les délais sont très serrés, que pourrait engendrer l'arrêt de production.
La caméra ii910 a permis à l'équipe de direction de Kenter d'optimiser l'utilisation de ses effectifs. L'entreprise compte déjà plus de 18 ingénieurs formés à son utilisation et propose des formations en ligne à l'ensemble de son équipe d'ingénierie à travers le pays. La complexité d'utilisation d'un oscilloscope nécessitait une formation beaucoup plus longue pour permettre aux ingénieurs de détecter avec précision les décharges partielles.
Détection innovante des décharges partielles
La caméra acoustique de précision ii910 a été conçue pour aider les ingénieurs à identifier et localiser rapidement les décharges électriques. Cet instrument de détection innovant est doté d'un écran tactile LCD de 7 pouces qui superpose une carte acoustique SoundMap™ à une image afin de détecter rapidement les décharges ou les fuites dans la gamme de fréquences de 2 à 100 kHz. L'ii910 offre jusqu'à cinq minutes d'enregistrement vidéo et une autonomie minimale de six heures.
« La caméra acoustique de précision Fluke ii910 a été développée en pensant à l'utilisateur final», déclare Tako Feron, chef de produit pour les caméras acoustiques chez Fluke Corporation.
« Un groupe de travail composé de professionnels de la maintenance électrique issus de plusieurs entreprises a contribué aux tests et à l'amélioration du produit durant son développement. Leurs retours ont été précieux pour nous aider à résoudre certains des problèmes qu'ils rencontrent au quotidien, et nous continuons de collaborer avec ce groupe pour enrichir le logiciel de nouvelles fonctionnalités. ».
