L'analyseur Chroma 19036 offre une sortie haute tension de 5 kVca/6 kVcc, une résistance d'isolement jusqu'à 5 kV, une tension d'impulsion de 6 kV et une fonction de mesure de résistance CC à 4 fils avec une sortie maximale de 40 canaux. Il est capable de fournir jusqu'à 500 VA et de mesurer la rigidité diélectrique avec des courants de claquage jusqu'à 100 mAca/20 mAcc, ce qui le rend adapté aux tests de moteurs de forte puissance conformes à la norme UL 1004-1, de transformateurs, de moteurs de véhicules électriques, de servomoteurs, de moteurs de palans et d'électrovannes. Il dispose d'un écran graphique couleur, d'un stockage externe des formes d'onde via USB pour les tests d'impulsion et d'interfaces LAN, USB et RS232 standard.
La fonction de test d'impulsion du Chroma 19036 consiste à appliquer une impulsion de tension rapide et non destructive à la bobine pour l'analyse ultérieure de sa réponse. Ce test a pour but de détecter d'éventuels défauts d'enroulement en comparant la réponse à celle d'une bobine de bonne facture. L'analyse du test d'impulsion est réalisée à partir de la forme d'onde de réponse de la bobine.
Le modèle 19036 est également équipé d'une fonction brevetée de test de résistance CC à 4 fils, dotée de bornes de commande et de détection conformes aux spécifications de rigidité et offrant 10 canaux de mesure de résistance CC à 4 fils. Il est possible de réaliser des tests jusqu'à 40 canaux en combinant le modèle 19036 avec le boîtier d'analyseur haute tension externe 16 canaux (en option).
Le modèle 19036 intègre une fonction de détection d'arc électrique. Un arc électrique est la rupture diélectrique d'un gaz qui produit une décharge de plasma, générant un courant électrique dans un milieu normalement non conducteur, tel que l'air. La détection d'un arc électrique ne pouvant se faire par la simple mesure du courant de fuite efficace, cette fonction du modèle 19036 est essentielle pour les tests de rigidité haute tension. Lors du test de rigidité ou d'isolation, le 19036 est également équipé d'un testeur de contact haute fréquence (HFCC) afin d'accroître considérablement la fiabilité et l'efficacité des tests, en identifiant les défauts causés par un mauvais contact de câblage ou des accessoires de connexion entre le 19036 et l'équipement testé.
Technologie de test
avec détection d'arc :
Un arc électrique est défini comme une variation transitoire rapide du courant de fuite détectée lors du test de rigidité diélectrique. Le 19036, comme les autres testeurs de sécurité électrique Chroma, intègre la détection d'arc. Un arc est une décharge non séquentielle générée par l'isolation interne ou de surface, entraînant une perte d'isolation d'origine due à la création de chemins conducteurs et endommageant le produit. Puisqu'un arc électrique ne peut être détecté par la mesure du courant de fuite RMS, cette fonction d'inspection est obligatoire lors des tests haute tension (HT) pour la sécurité de l'opérateur et afin de prévenir tout dommage au produit testé.
Test d'impulsion
: Le test d'impulsion des enroulements consiste à soumettre le produit bobiné à une impulsion de tension non destructive, de faible énergie et de haute fréquence. Sa réponse est ensuite analysée en la comparant à la réponse typique d'un enroulement bien isolé afin d'en déterminer la qualité. L'échantillonneur du 19036 échantillonne la réponse du noyau de l'enroulement à 200 MHz, qui se compose d'une forme d'onde résonante décroissante. La fonction principale du contrôle par impulsion des enroulements est de détecter les défauts potentiels tels que les courts-circuits entre couches, l'effet corona ou les décharges partielles, difficiles à déceler dans les composants à bobines lors des premières phases de développement ou de production. Ce contrôle repose sur quatre types de mesures de forme d'onde
: la surface
, la surface différentielle
, le facteur de flottement
et le coefficient laplacien.
Le calcul du facteur de flottement par la méthode du laplacien permet de détecter efficacement les discontinuités de la forme d'onde dues aux décharges électriques.
Mesure de résistance en courant continu :
L’analyseur 19036 permet de sélectionner la mesure de résistance en courant continu à 2 ou 4 fils. Sa nouvelle conception de ports brevetée offre jusqu’à 10 canaux de mesure de résistance en courant continu à 4 fils pour des tests de haute précision sur divers produits bobinés tels que les moteurs et les transformateurs. La plage de mesure s’étend de 0,1 mΩ à 500 kΩ.
Équilibrage RDC :
Lorsqu'un moteur à trois enroulements présente un déséquilibre de résistance, sa rotation est également déséquilibrée, ce qui peut entraîner une baisse de performance à long terme. Le critère d'équilibrage RDC consiste à soustraire les valeurs de résistance maximale et minimale de chaque enroulement. Si le résultat dépasse la plage spécifiée, le moteur fonctionnera mal. Il s'agit d'un outil fiable pour le contrôle des moteurs.
Compensation de température :
Lors de la mesure de faibles résistances, des variations dues aux changements de température sont fréquemment rencontrées. C’est pourquoi le modèle 19036 intègre une fonction de compensation de température. Grâce à l’introduction d’un coefficient de température, la valeur de résistance mesurée à une température standard est corrigée afin de réduire l’influence des variations de température.
Contrôle de contact haute vitesse (HSCC) :
Si le circuit entre l’analyseur 19036 et le produit testé est ouvert, un produit défectueux peut être obtenu malgré une apparence conforme. La fonction de contrôle de contact détecte les courts-circuits afin de limiter les dommages aux dispositifs connectés et de réduire les coûts. La fonction HSCC analyse rapidement la conformité du circuit entre le 19036 et le dispositif testé. Cette nouvelle technologie permet d’effectuer ce contrôle avant le test de rigidité diélectrique, ce qui le rend plus rapide que jamais. Le 19036 intègre également les fonctions de contrôle de contact haute fréquence (HFCC) et de contrôle ouvert/fermé (OSC, brevet n° 254135), qui détectent les circuits ouverts (mauvais contact) ou en court-circuit (court-circuit dans le dispositif testé) entre l’enroulement et le noyau de ferrite.
Fonction de sous-étape pour le test de plusieurs composants bobinés :
Les tests de rigidité en parallèle sont souvent réalisés pour accélérer le contrôle qualité en production. Cependant, le paramétrage précis des seuils de courant (haut/bas) est complexe lors de ces tests, car il peut engendrer des incertitudes quant à la validité des produits testés. Ceci impose la mise en place de stations de travail dédiées à l’analyse approfondie des produits défectueux, ce qui augmente les coûts. La machine 19036 propose la fonction de sous-étape pour résoudre ce problème. Lorsque des tests en parallèle sont nécessaires en production, la condition de défaillance n’est déclenchée que si le produit présente un défaut avéré, permettant ainsi de déterminer avec certitude s’il est définitivement défectueux. Cette fonction optimise la productivité.
Protection de l'opérateur par disjoncteur différentiel (GFI) :
L'objectif principal des tests de sécurité est de protéger les utilisateurs contre les risques électriques. Le testeur 19036 est également doté d'une fonction GFI pour protéger l'opérateur. Cette fonction coupe immédiatement l'alimentation en cas d'électrocution. Elle détecte le courant entre la terre (GND) et la borne basse (IDUT) et coupe la tension de sortie si sa valeur dépasse 0,5 mA.
Applications :
Tous les produits équipés de moteurs rotatifs, tels que les moteurs de véhicules électriques, les servomoteurs, les moteurs de levage et les ventilateurs, nécessitent des mesures d’impulsion, de rigidité et de résistance CC afin de garantir leur qualité conformément à la norme JB/T 7080 GB relative aux machines industrielles. Les mesures de résistance CC du 19036 sont réalisées à l’aide d’une connexion à 4 fils avec bornes Drive et Sense, offrant un total de 10 canaux indépendants pour analyser jusqu’à 3 appareils simultanément et ainsi accroître la productivité. Chaque canal peut être configuré en mode Haut/Bas/Ouvert.
Pour les moteurs en étoile (Y), les tests comprennent :
le contrôle des contacts HSCC/OSC
, le test de résistance CC,
le test d’impulsion
et le test de rigidité diélectrique (par sous-étape).
Moteurs Delta et Étoile
: Pour résoudre le problème de la mesure de la résistance CC dans les enroulements des moteurs Delta et Étoile (sans point milieu), le Chroma 19036 intègre des fonctions de calcul de résistance CC pour ces moteurs, permettant d’obtenir les valeurs de R1, R2 et R3.
Tests sur plus de 40 canaux :
Le scanner A190359/A190362 (4 fils) dispose de 16 canaux de test, chacun configurable en mode Haut, Bas ou Ouvert. L’association du 19036 et du scanner A190356/A190362 (4 fils) permet de réaliser des tests sur plusieurs broches ou de petits dispositifs sous test (DUT) en environnement de production, tous les tests pouvant être effectués sur un seul poste de test.
