Ailettes fines, hautes et compactes :
le procédé HDDC offre plusieurs avantages par rapport aux techniques traditionnelles de fonderie sous pression, d’usinage et d’extrusion. Parmi ces avantages figurent des performances thermiques supérieures et la possibilité d’accroître le nombre de configurations géométriques réalisables, l’épaisseur et la forme des ailettes (par exemple, ailettes obliques ou elliptiques, disposition radiale, etc.). Nombre de ces caractéristiques sont inaccessibles par extrusion ou fonderie sous pression classiques. De plus, le procédé HDDC permet une dissipation thermique optimale grâce à des boîtiers aux parois plus fines et plus légères, ce qui autorise l’intégration de détails géométriques complexes et, par conséquent, la réduction du poids total de l’objet.
Procédés de post-formage avancés :
les procédés d’usinage et de soudage sans porosité permettent la fabrication d’assemblages complexes sans compromettre leur étanchéité. Les traitements de surface tels que l’anodisation et la galvanisation peuvent être réalisés sans rétention électrolytique dans la porosité superficielle.
