Le ragioni principali sono: la complessità del funzionamento di queste macchine, l'elevato costo degli utensili e la mancanza di conoscenza o comprensione delle regole di progettazione degli utensili stessi; tutto ciò, unito al fatto che si tratta di macchine specializzate che richiedono operatori qualificati per il monitoraggio costante e per garantirne il corretto funzionamento. Pertanto, in passato, il volume di produzione era l'unico modo per recuperare l'investimento necessario a giustificare la produzione interna di nastri adesivi.
Sebbene il prezzo del nastro pre-ingegnerizzato sembri aver raggiunto il suo punto più basso, determinato dai costi dei materiali, dai processi produttivi e dalle spese di spedizione in tutto il mondo, questi costi possono essere significativamente ridotti producendo il nastro internamente. La riduzione dei costi e la flessibilità di produrre l'esatta quantità di nastro necessaria per ogni applicazione riducono ulteriormente i costi, i livelli di inventario, l'ingombro e gli sprechi.
Adaptsys ha prestato attenzione a queste problematiche e siamo ora lieti di annunciare il lancio del sistema "Re-flex® ~ On-Demand Tape". Re-flex® è stato progettato per soddisfare tre requisiti principali: 1. La capacità di produrre nastri di supporto semplici e complessi con un posizionamento "P1" estremamente preciso, 2. Facilità di configurazione, funzionamento e cambio utensile anche per operatori non specializzati, e 3. Controllo qualità completo e tracciabilità totale di ogni cavità formata.
Oltre alla produzione standard di nastri conduttivi in rotoli, Re-flex® si distingue per la sua capacità di alimentare direttamente un sistema di nastri e rotoli, fornendo nastro su richiesta. Questa caratteristica può migliorare la produttività delle macchine esistenti di almeno 10 volte, riducendo i tempi di cambio formato da una volta all'ora a una volta per turno. Ulteriori vantaggi includono un minore intervento dell'operatore, con una drastica riduzione dei costi dei materiali e degli sprechi.
Inoltre, Re-flex® utilizza un rivoluzionario processo di cambio utensile che consente ai clienti di passare da un tipo di utensile all'altro in pochi minuti, inclusi i cambi hardware, la configurazione del software e il tempo di riscaldamento del riscaldatore. Questo rende Re-flex l'unica macchina formatrice di nastri conduttivi sufficientemente flessibile da 
operare a volumi medio-bassi con elevati tassi di cambio utensile, ideale per il modello di business europeo.
Per far funzionare Re-flex®, bastano aria compressa, una presa di corrente alternata standard e una superficie di soli 75 cm x 35 cm.
Tutte queste caratteristiche, e molte altre, sono coperte da brevetti concessi da Re-flex®.
Venite ad assistere alla dimostrazione dal vivo di Re-flex® a Electronica 2012, Padiglione 1, Stand 375.
