Le ragioni principali sono: la complessità del funzionamento di queste macchine, l'elevato costo degli utensili e la mancanza di conoscenza o comprensione delle regole di progettazione degli utensili stessi; tutto ciò, unito al fatto che si tratta di macchine specializzate che richiedono operatori qualificati per il monitoraggio costante e per garantirne il corretto funzionamento. Pertanto, in passato, il volume di produzione era l'unico modo per recuperare l'investimento necessario a giustificare la produzione interna di nastri adesivi.
Sebbene il prezzo del nastro pre-ingegnerizzato sembri aver raggiunto il suo punto più basso, determinato dai costi dei materiali, dai processi di produzione e dalle spese di spedizione in tutto il mondo, questi costi possono essere significativamente ridotti producendo il nastro internamente. La riduzione dei costi e la flessibilità di produrre l'esatta quantità di nastro necessaria per ogni applicazione riducono ulteriormente costi, livelli di inventario, ingombro e sprechi.
Adaptsys ha affrontato queste problematiche ed è lieta di annunciare il lancio del sistema "Re-flex® ~ On-Demand Tape". Re-flex® è stato progettato per soddisfare tre requisiti chiave: 1. La capacità di produrre nastri di supporto sia semplici che complessi con un posizionamento "P1" estremamente preciso; 2. Facilità di configurazione, funzionamento e cambio utensili anche per operatori non specializzati; e 3. Controllo qualità completo e tracciabilità totale di ogni cavità formata.
Oltre alla produzione standard di nastri conduttivi su bobine, Re-flex® si distingue per la sua capacità di alimentare direttamente un sistema di nastri e bobine, fornendo nastro su richiesta. Questa funzionalità può migliorare la produttività delle macchine per nastri e bobine esistenti di almeno 10 volte, riducendo i tempi di cambio formato da uno all'ora a uno per turno. Ulteriori vantaggi includono un minore intervento dell'operatore e una significativa riduzione dei costi dei materiali e degli sprechi.
Inoltre, Re-flex® utilizza un processo di cambio utensile rivoluzionario che consente ai clienti di passare da un tipo di utensile all'altro in pochi minuti, inclusi i cambi hardware, la configurazione del software e il tempo di riscaldamento del riscaldatore. Questo rende Re-Flex, l'unica macchina formatrice di nastri conduttivi sufficientemente flessibile da operare a volumi medio-bassi con frequenti cambi utensile, ideale per il modello di business europeo.
Per far funzionare Re-flex®, bastano aria compressa, una normale presa di corrente CA e una superficie di soli 75 cm x 35 cm.
Tutte queste caratteristiche, e molte altre, sono coperte dai brevetti di Re-flex®.
