Negli ultimi anni, la necessità di migliorare sia la qualità del design che la visibilità delle apparecchiature industriali ha incrementato l'utilizzo di LED bianchi per display digitali e indicatori visivi in queste applicazioni. Sono necessari LED ad alta affidabilità per garantire che la luminosità non si degradi, anche con un funzionamento continuo per oltre 10 anni. Tuttavia, ciò non è stato possibile fino ad ora a causa dell'utilizzo di resine epossidiche o siliconiche per lo stampaggio dei tipici chip LED bianchi. Questi tipi di materiali non erano in grado di fornire un'affidabilità sufficiente a prevenire il degrado della luminosità né di offrire una resistenza all'incapsulamento adeguata per facilitare il montaggio su circuiti stampati.
ROHM fornisce chip LED di dimensioni 1608 in colori che vanno dal rosso al verde e ora sta aggiungendo il bianco a questa gamma di prodotti per soddisfare la domanda del mercato. L'adozione di un nuovo materiale che combina i vantaggi delle resine epossidiche e siliconiche ha permesso di raggiungere un'affidabilità leader nella sua categoria per il chip LED bianco in un formato così compatto.
I test di ROHM hanno dimostrato che il LED SMLD12WBN1W mantiene il 100% della sua luminosità dopo 1000 ore di funzionamento (@25°C, IF=20mA). Ciò rappresenta un miglioramento di 20 volte in termini di durata rispetto ad altri prodotti simili sul mercato. Ulteriori test hanno dimostrato che la durabilità del gruppo è 25 volte superiore con il nuovo materiale rispetto ai prodotti che utilizzano resina siliconica. Questo contribuirà a ridurre i guasti di produzione quando il LED viene montato su circuiti stampati.
ROHM si impegna a continuare a sviluppare LED altamente affidabili e a rafforzare la propria gamma di prodotti, concentrandosi sul miglioramento della facilità d'uso. (fig. 1)
Caratteristiche principali
1. Il 100% dell'intensità luminosa è stata mantenuta con successo durante i test operativi (25 °C, IF=20 mA, 1000 h). Tradizionalmente, i LED rossi e verdi utilizzati nei pannelli di visualizzazione delle apparecchiature industriali sono meno soggetti all'ingiallimento della resina dovuto all'energia luminosa. Pertanto, il degrado della luminosità non è stato considerato un problema. Per i LED a stampaggio compatto si utilizzano tipicamente resine epossidiche con elevata durezza di stampaggio. Tuttavia, nel caso di LED con lunghezza d'onda corta (λD<527 nm), come i LED bianchi, la resina può ingiallire a causa dell'energia luminosa. Per ovviare a questo problema, l'SMLD12WBN1W utilizza un nuovo materiale in resina sigillante che ha mantenuto il 100% della luminosità durante i test operativi (25 °C, IF=20 mA, 1000 h). Ciò si traduce in una durata approssimativamente 20 volte superiore rispetto alla luminosità residua mostrata nelle stesse condizioni da prodotti simili disponibili sul mercato.
2. Resistenza di incapsulamento 25 volte superiore rispetto a quella ottenuta con resina siliconica. Sebbene la degradazione dell'intensità luminosa possa essere migliorata utilizzando resina siliconica, la parte stampata è più facile da separare dal substrato. Non è possibile utilizzare misure per migliorare la resistenza di montaggio, come l'incorporazione di riflettori nei LED compatti, e il danneggiamento della sezione stampata rimane una sfida. (Fig. 2) L'utilizzo di un nuovo materiale in resina migliora la resistenza dello stampo di 25 volte rispetto ai prodotti che utilizzano resina siliconica, anche ad alte temperature (Ta=150°C). Ciò riduce al minimo i difetti durante l'assemblaggio sui circuiti stampati, garantendo così una montabilità superiore.
Gamma (fig. 3)
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