Alla presentazione dell'edizione 2018, che si è svolta a Bilbao durante la 30ª edizione del BIEMH, hanno partecipato i rappresentanti dell'AMB: Wilfried Schäfer (Direttore Generale della VDW), Gunnar Mey (Direttore del Dipartimento delle Fiere Industriali) e Mikel Artola dell'AFM.
Wilfried Schäfer ha commentato l'ottima performance delle esportazioni dell'industria tedesca delle macchine utensili, evidenziando una significativa crescita a livello globale, con un aumento del 17% in America Latina (32% in Messico), del 23% in India, del 16% in Cina e del 3% in Europa, dove le esportazioni verso la Spagna si sono distinte con un incremento del 29%. Secondo la stessa fonte, per quest'anno si prevede un aumento dell'8% delle esportazioni verso l'Europa.
Gli organizzatori prevedono la presenza di oltre 1.500 espositori e 120.000 metri quadrati di spazio espositivo.
Secondo Mikel Artola dell'AFM (Associazione Spagnola delle Macchine Utensili), le previsioni per il mercato spagnolo delle macchine utensili nel 2018 indicano un fatturato stabile o in crescita, dopo la ripresa del settore nel 2016 con una crescita del 17%, trainata principalmente dal sottosettore della formatura della lamiera.
La Spagna è il terzo produttore mondiale di macchine utensili, leader nei settori della tornitura, fresatura e rettifica. Le esportazioni rappresentano il 14% del fatturato, con destinazione Germania, il 9,9% Cina e il 9,8% Messico.
Quest'anno, 32 aziende con una superficie espositiva totale di 1.790 m² saranno presenti all'AMB 2018.
Per quanto riguarda gli obiettivi di AMB 2018 per quest'anno, sono stati menzionati come importanti la promozione della connettività per l'industria, lo sviluppo di standard e l'interconnessione all'interno di una rete internazionale e intersettoriale. La parte della fiera maggiormente focalizzata su questi punti sarà AMB Digital Way, che si svolgerà durante due dei cinque giorni della fiera, con una forte enfasi sulla tecnologia della smart factory del futuro.
La lavorazione meccanica, in quanto tecnologia di produzione fondamentale, è il denominatore comune di molti settori in forte espansione. Tuttavia, le esigenze poste ai produttori di apparecchiature e ai loro fornitori sono, per certi versi, radicalmente diverse. Mentre la produzione su larga scala domina l'industria automobilistica, i subappaltatori godono di completa flessibilità per produrre anche un singolo componente. Per questo motivo, il modello del fornitore unico che serve tutti i settori indistintamente con un unico prodotto è scomparso da tempo.
Lo conferma Bosch Rexroth, specialista in dispositivi di azionamento e controllo. Hansjörg Sannwald, Direttore Marketing e Gestione Prodotto per i Sistemi CNC: "Soprattutto nel settore automobilistico, un'elevata flessibilità è essenziale per poter produrre anche piccole serie in modo economicamente vantaggioso". Secondo Sannwald, l'interconnessione delle macchine è il primo passo verso l'Industria 4.0. Di conseguenza, le interfacce aperte con protocolli Ethernet standard in tempo reale e tecnologia OPC UA acquisiranno sempre maggiore importanza. "In questo contesto, sosteniamo la standardizzazione avviata dall'Associazione tedesca dei produttori di macchine utensili (VDW) per creare una nuova interfaccia, 'Connettività per l'Industria 4.0', basata sulla tecnologia OPC UA". L'obiettivo è integrare lo standard nel sistema CNC MTX.
La tendenza verso i centri di lavoro automatizzati
è, ovviamente, dominata da un punto di vista puramente quantitativo dall'industria automobilistica. "Il nostro gruppo di aziende genera due terzi del suo volume di vendite da clienti del settore automobilistico e dei fornitori", afferma il Dr. Markus Flik, Presidente del Consiglio di Amministrazione del Gruppo Chiron. Tuttavia, il fornitore di centri di lavoro rotativi verticali e centri di fresatura a controllo numerico serve anche l'industria meccanica, i produttori di tecnologia medica e di precisione e l'industria aerospaziale. La tendenza generale è verso "centri di lavoro completamente automatizzati", continua Flik. Questi sono supportati principalmente da Variocell Uno e Variocell System.
Un altro concetto chiave è l'interconnettività. Spiega che un modulo software verrà lanciato questo autunno nell'ambito del programma SmartLine, che interconnetterà il processo di produzione orizzontale e consentirà il monitoraggio, l'analisi e il controllo di tutti i centri di lavoro, i moduli di automazione e i robot da un unico punto. "Ad AMB, mostreremo ai professionisti del settore altri componenti di sistema che consentiranno alle aziende manifatturiere, tra le altre cose, di pianificare in modo specifico la manutenzione e le riparazioni, evitando così perdite di produttività", afferma il Dr. Claus Eppler, responsabile Ricerca e Sviluppo di Chiron.
La situazione è simile presso il Gruppo Heller. L'industria automobilistica rappresenta circa il 60% del loro business, includendo autovetture, camion e macchine agricole e da costruzione. Secondo il suo direttore e COO, Manfred Maier, c'è una domanda di soluzioni di produzione complete, ad esempio per la lavorazione di blocchi e testate cilindri, alberi a gomiti e alberi a camme, componenti della trasmissione e componenti del telaio. Ma servono anche altri settori, come la costruzione di macchine in generale, l'industria idraulica e pneumatica, l'industria aerospaziale, la tecnologia energetica, l'industria petrolifera e del gas e la produzione conto terzi, fornendo centri di lavoro orizzontali a cinque assi per processi di fresatura e fresatura rotativa.
Il programma di macchine del produttore giapponese Yamazaki Mazak offre una gamma di prodotti estremamente diversificata. Grazie a concetti di macchine in continuo perfezionamento, Mazak si adatta alle tendenze attuali come la crescente diversità dei pezzi, le dimensioni dei lotti sempre più ridotte, la maggiore complessità dei pezzi e i materiali spesso difficili da lavorare. Le macchine multifunzione Mazak delle serie Integrex e Variaxis consentono la finitura anche di pezzi estremamente complessi in una o due sole posizioni di serraggio. La serie Vortex, con il suo controllo simultaneo a cinque assi e la potente lavorazione con mandrino a bilanciere ad alte prestazioni, è specificamente orientata a settori proiettati verso il futuro come quello energetico.
Il produttore svizzero di macchine utensili Starrag, con diverse filiali in Germania, ha osservato che l'industria automobilistica, in particolare, richiede soluzioni che "soddisfino i requisiti in modo preciso e senza fronzoli inutili", come spiega l'amministratore delegato Dr. Marcus Otto. Starrag risponde a queste esigenze con configurazioni personalizzate per i suoi clienti.
Il panorama è diverso nei settori della fornitura, della costruzione di macchine e della lavorazione dei metalli. In questo caso, i centri di lavoro altamente flessibili di Heckert hanno un chiaro vantaggio, poiché consentono di eseguire molteplici processi produttivi su un'unica macchina. Anche le tendenze stanno cambiando. Otto, ad esempio, osserva che nella produzione di stampi, i clienti di macchine a mandrino verticale si stanno orientando verso configurazioni di lavorazione orizzontale che offrono un flusso di trucioli ottimizzato.
Schiess è specializzata in macchine di grande formato fino a "XXL". Anche in questo caso, l'automazione, la manutenzione predittiva e la riduzione dei tempi di fermo sono fondamentali, come spiega il responsabile vendite Alain Reynvoet. Egli osserva che queste macchine sono richieste principalmente nei settori dell'energia, dei trasporti e dell'aerospaziale. Schiess considera la manutenzione predittiva un primo contributo all'Industria 4.0, "su cui verranno presentati anche altri concetti all'AMB".
Le
esigenze poste alle aziende produttrici di attrezzature, come i produttori di tecnologie di serraggio, non sono così strettamente legate a un singolo settore. Jürgen Förster è membro del consiglio di amministrazione di AMF Andreas Maier. La diminuzione del numero di unità e l'aumento della varietà di varianti sono "una tendenza che osserviamo da tempo e che interessa tutti i settori importanti per la nostra azienda". Di conseguenza, anche i sistemi di bloccaggio devono diventare più flessibili per evitare lunghi tempi di setup e i conseguenti fermi macchina. Förster: "Con le nostre soluzioni di bloccaggio, offriamo ai nostri clienti un adattamento a breve termine ai processi produttivi modificati".
Un'altra tendenza: i singoli componenti intelligenti, come ad esempio il portautensili intelligente offerto da Hainbuch con il TOPlus IQ. "È in grado di registrare elettronicamente, in tempo reale, la forza di bloccaggio, il diametro di bloccaggio in centesimi di millimetro e la posizione del pezzo, e di trasmettere queste informazioni al controllo della macchina", spiega Stefan Nitsche, responsabile della gestione prodotti. Ma c'è di più. Secondo l'azienda, il sistema di bloccaggio del futuro compenserà le imperfezioni come la rotondità del pezzo grazie ai suoi attuatori, senza schiacciare il pezzo o bloccarlo in modo instabile.
Con 11.000 componenti standard, Schunk offre uno dei cataloghi più completi al mondo di sistemi di presa e tecnologie di bloccaggio. Markus Kleiner, COO e responsabile di stabilimento presso Mengen, osserva diverse tendenze: "Mentre le soluzioni di bloccaggio leggere, come il portautensili rotante leggero, sono molto richieste per macchine rotative e centri di fresatura rotativi, la tendenza, soprattutto per i sistemi di bloccaggio a punto zero, è verso soluzioni rigide". Schunk presenterà, tra gli altri prodotti ad AMB, il modulo di bloccaggio a punto zero compatto e azionato elettricamente Vero-S NSE-E mini 90. Questo modulo posiziona e blocca pezzi, componenti e pallet in meno di un secondo con una ripetibilità inferiore a 0,005 millimetri. Un tema comune a tutti i sistemi: ottimizzare i tempi di assemblaggio e, di conseguenza, massimizzare l'utilizzo della macchina. Kleiner: "I moderni concetti di macchine non subiscono quasi mai tempi di inattività dovuti ai tempi di assemblaggio". Inoltre, secondo Kleiner, i dispositivi di bloccaggio e i sistemi di presa stanno diventando sempre più intelligenti. A suo avviso, grazie a sensori adeguati, i dispositivi di serraggio saranno presto in grado di monitorare costantemente la forza di serraggio e di adattare automaticamente i parametri di lavorazione, ad esempio in caso di vibrazioni.
I produttori di utensili si trovano ad affrontare molteplici sfide.
Reiner Wendt, responsabile vendite per la Germania meridionale presso il produttore di utensili di precisione Paul Horn, ritiene che non sia ancora possibile identificare in modo definitivo gli effetti che l'elettromobilità avrà sul suo settore. A suo parere, da un lato l'elettromobilità riduce il numero di componenti da lavorare, ma dall'altro, nei sistemi di azionamento ibridi, la percentuale di componenti da lavorare aumenta.
Ciò che accomuna tutti i settori è la tendenza verso "materiali sempre più difficili da lavorare, con maggiori esigenze in termini di finitura superficiale, tolleranze più strette e componenti sempre più piccoli". Questo, a loro avviso, richiede soluzioni completamente nuove e innovative. Tra gli esempi che saranno presentati all'AMB, Wendt continua, figurano la spazzolatura come tecnologia di processo per materiali in acciaio, la tecnologia a turbolenza a getto con raffreddamento interno e nuove tipologie di materiali resistenti al calore.
Mapal vanta una solida presenza nel settore. Andreas Enzenbach, Vicepresidente Marketing e Product Management, sottolinea, oltre alle esigenze legate alla digitalizzazione, la transizione verso un futuro a zero emissioni di CO2. Nell'industria automobilistica, ciò si traduce in un passaggio alle motorizzazioni ibride e ai veicoli completamente elettrici; in breve, verso nuove sfide. Ad esempio, "La lavorazione degli alloggiamenti dei motori elettrici richiede la massima precisione a causa delle elevate velocità". Enzenbach ritiene che la sua azienda sia ben preparata ad affrontare questa situazione: lavorazione completa dei componenti da lavorare, inclusi tutti i servizi relativi agli utensili. "Il nostro punto di forza è soprattutto la finitura di precisione di fori profondi di grande diametro. La nostra soluzione in questo ambito è uno dei temi che presenteremo all'AMB".
