Anche nei sistemi più complessi, dove un sistema automatizzato o un PLC controlla il convertitore, è possibile ottenere importanti indicatori sulle prestazioni del motore e dell'applicazione. ABB Remote Services utilizza i dati provenienti dai convertitori smart ABB per anticipare rapidamente potenziali malfunzionamenti, aiutando gli operatori a ridurre al minimo i costi di fermo macchina. Inizialmente, questi servizi sono disponibili in due versioni: Remote Assistance e la sua controparte più avanzata, Remote Condition Monitoring. Jaana Kivela, Product Manager di ABB per Remote Services, spiega come sono stati sviluppati e come vengono attualmente utilizzati.
L'assistenza remota è un servizio reattivo
“L'assistenza remota è un servizio reattivo. Interveniamo solo quando un operatore riscontra un problema e richiede direttamente la nostra assistenza per indagare su quanto sta accadendo. Ad esempio, supponiamo che un convertitore invii un messaggio di errore. Il sistema raccoglie costantemente informazioni dai convertitori monitorati e, non appena rileva un potenziale guasto, inizia a inviare sempre più dati per fornire un'analisi più approfondita e risolvere il problema più rapidamente.” “Il servizio viene attivato solo quando il cliente ci contatta per segnalare un problema. In questo modo, ci assicuriamo di non iniziare a cercare di risolvere qualcosa che non è un problema reale. Potrebbe accadere, ad esempio, che stessero testando qualcosa sui loro sistemi che ha fatto scattare l'allarme. Ciò significa che applichiamo la nostra conoscenza avanzata dei convertitori in modo preciso e solo quando necessario.” Garantire un tempo di risposta rapido può significare prevenire completamente un guasto o, se si verifica un guasto reale, ridurre al minimo i tempi di inattività. E poiché questo servizio opera da remoto, i clienti sanno che, ovunque si trovi il convertitore, possono sempre contare sull'esperienza di ABB per risolvere rapidamente qualsiasi problema con i loro convertitori. Il monitoraggio remoto delle condizioni è un servizio più proattivo, preventivo e completo. ABB monitora attivamente i convertitori sotto supervisione e utilizza le sue conoscenze avanzate per determinare uno stato operativo "normale".
Grazie a questo sistema, gli esperti ABB possono determinare in modo ottimale lo stato del dispositivo e fornire raccomandazioni di manutenzione precise. Inoltre, nell'ambito del servizio, il loro ruolo include il monitoraggio dei segnali premonitori di potenziali guasti. "L'obiettivo è infatti quello di individuare i problemi prima che si verifichino, per prevenire i guasti", aggiunge Jaana Kivela. "Non possiamo garantire un successo al 100%, ma le probabilità di identificarli in anticipo sono elevate. E questo non avvantaggia solo ABB, ma anche l'operatore. Il cliente ha accesso a un portale che gli consente di visualizzare questi dati in tempo reale, monitorare le prestazioni del convertitore e consultarne lo storico."
Successo del primo impianto pilota presso l'acciaieria SSAB
La prima installazione pilota del servizio di assistenza remota ha avuto luogo presso l'enorme stabilimento siderurgico di SSAB a Raahe, sulla costa occidentale della Finlandia. Il programma era ancora in una delle primissime fasi di test quando ha contribuito a scongiurare un potenziale guasto. Durante la prova, il personale di ABB ha notato un allarme relativo al funzionamento critico dell'elevatore di coke. Grazie a una rapida risposta da remoto e in loco, i team di SSAB e ABB hanno collaborato e sono riusciti a prevenire quello che avrebbe potuto essere un grave problema. Ari Korkala, responsabile della pianificazione della manutenzione elettrica presso lo stabilimento SSAB, spiega l'accaduto: "Nell'impianto di coke, eseguiamo una fase nota come tempra a secco, in cui un elevatore solleva un vassoio di coke incandescente e lo immette nella camera di tempra. Gli elevatori sono critici e, se uno di essi non funziona correttamente, l'intero processo si arresta, poiché non è possibile sollevare nulla". Inoltre, il coke raggiunge temperature molto elevate, intorno ai 1050 °C, e quindi, se si verifica un arresto a queste temperature, potrebbe causare un incendio nelle sale elettriche o altrove. Introduzione su larga scala: Oltre a SSAB, sono in corso numerosi altri test pilota in diverse applicazioni relative ai settori minerario, dei trasporti e automobilistico. Finora, questo programma ha ampiamente dimostrato il suo potenziale di adozione da parte dell'intero settore, non solo nelle operazioni critiche ma praticamente in tutti i tipi di convertitori. La possibilità di utilizzare i dati dei convertitori in questo modo, tramite l'Internet delle cose, offre agli utenti e alle attività industriali una vasta gamma di nuovi vantaggi basati sull'accesso a informazioni prontamente disponibili. Questi vantaggi includono, ad esempio, la rapida notifica dei guasti, tempi di risposta più brevi, analisi da parte di specialisti ABB e, soprattutto, la possibilità di ridurre i tempi di fermo imprevisti e i numerosi costi associati a tali eventi.
