Complessivamente, secondo gli analisti, si prevede che il settore supererà i 4 miliardi di dollari in Europa entro il 2028. Vista questa prospettiva positiva, il management di Ouman ha deciso che era il momento giusto per investire in nuove apparecchiature al fine di ampliare il proprio portafoglio di sensori elettronici avanzati, attuatori, controllori e gateway di comunicazione che consentono agli edifici di diventare intelligenti e connessi.
“Avevamo bisogno di una soluzione di assemblaggio flessibile e ad alta capacità di gestione della nostra vasta gamma di prodotti”, spiega Rando Kubits, Amministratore Delegato di Ouman Estonia OÜ, in occasione dell'inaugurazione del nuovo stabilimento. “La scelta dei nostri partner è stata altrettanto importante. Cercavamo un servizio tecnico eccellente che ci aiutasse a selezionare le attrezzature più adatte e ad avviare rapidamente l'attività, oltre a un supporto costante e a lungo termine, competenza tecnica e un'azienda solida.”
Da sinistra: Matti Lipsanen (CEO di OUMAN) e Alexander Wennergren Helm (CEO di Ernströmgruppen)
Ouman ha avviato una valutazione approfondita dei potenziali fornitori, riducendo la lista da 10 candidati a quattro, per poi scegliere il vincitore tra i due finalisti. I criteri chiave includevano non solo le prestazioni delle apparecchiature, ma anche l'accesso all'assistenza locale, le credenziali e la reputazione dell'azienda, nonché il feedback dei colleghi sulle apparecchiature già installate.
“Siamo rimasti colpiti dalla professionalità e dalla gamma di servizi offerti da Yamaha e dal suo distributore regionale, CORE-emt”, afferma Kubits. “Inoltre, la soluzione 1 STOP SMART SOLUTION, grazie alla sua integrazione e connettività, ci ha dato la certezza che la nostra nuova linea di assemblaggio per componenti a montaggio superficiale avrebbe superato le aspettative”.
Da sinistra: Steen Haugbolle (CORE-emt), Matti Lipsanen (OUMAN), Erik Keerberg (OUMAN), Rando Kubits (OUMAN), Kai Koivunen (CORE-emt) e Pierre Williams (Yamaha Robotics)
In collaborazione con CORE-emt, Yamaha ha proposto una linea di assemblaggio completa che includeva la stampante serigrafica di precisione YCP10, due assemblatori SMD ad alta velocità YSM20R e i sistemi di ispezione 2D e 3D YSi-V. Ouman ha richiesto le funzionalità QA Option, che forniscono un feedback in tempo reale sui risultati dell'ispezione per contribuire all'ottimizzazione continua dei processi di stampa e assemblaggio.
Kai Koivunen di CORE-emt ha commentato: "Siamo stati in grado di offrire la soluzione migliore, sfruttando la nostra stretta collaborazione con Yamaha e la nostra competenza tecnica interna. Ora non vediamo l'ora di rafforzare il nostro legame con il team Ouman per garantire il miglior ritorno possibile sul loro investimento."
Pierre Williams, direttore vendite di Yamaha, ha aggiunto: "Sono fiducioso che Rando e il suo team raggiungeranno i loro obiettivi nel dinamico mercato dell'automazione degli edifici, grazie anche alla nuova linea SMT e al supporto che possiamo offrire tramite il nostro distributore CORE-emt."
La stampante serigrafica Yamaha YCP10, fiore all'occhiello della nuova linea di stampanti a montaggio superficiale di Ouman, combina un ciclo di stampa di 8 secondi con un'altissima ripetibilità. Vanta caratteristiche di fascia alta come la testina di stampa Yamaha 3S, che offre regolazioni flessibili per ottimizzare il trasferimento della pasta, e un sistema di aspirazione dello stencil che riduce i tempi di configurazione. Gli utenti beneficiano inoltre di funzioni avanzate di allineamento e pulizia dello stencil, e la macchina può ospitare circuiti stampati di grandi dimensioni nonostante le sue dimensioni compatte.
Ogni unità di assemblaggio SMD YSM20R può assemblare fino a 95.000 componenti all'ora (cph). Le teste di montaggio flessibili di Yamaha possono gestire un'ampia gamma di dimensioni di componenti e contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di inattività per la riconfigurazione della macchina. La YSM20R può essere configurata per gestire un'ampia gamma di dimensioni di componenti, da 0,201 mm a 100 mm x 55 mm. Il riconoscimento intelligente dei componenti e la verifica del prelievo in tempo reale contribuiscono a massimizzare la produttività a fine linea. Tra le opzioni speciali figurano alimentatori efficienti, cambio carrello a zero arresto e sequenziatore automatico dei vassoi, che contribuiscono ad aumentare ulteriormente la produttività.
Il primo dei due sistemi di ispezione YSi-V è installato immediatamente dopo le linee di assemblaggio per fornire un'ispezione 2D ad alta velocità e alta risoluzione. Supporta diverse modalità di ispezione, tra cui la scansione a colori e a infrarossi e la misurazione laser dell'altezza per verificare che tutti i componenti siano posizionati e orientati correttamente prima della rifusione. Alla fine della linea, dopo il forno di rifusione, il secondo Yamaha YSi-V è configurato per l'ispezione 3D con potenti funzionalità per il rilevamento di componenti flottanti e per l'esecuzione di analisi di contorno di conformità/non conformità
Per completare la linea e fornire una soluzione chiavi in mano, come richiesto da Ouman, Core-emt ha aggiunto un forno a rifusione flessibile multizona e implementato sistemi di trasporto personalizzati, sfruttando il suo ampio portafoglio di attrezzature di produzione di alta qualità. Con la messa in funzione dell'intera linea basata sulla soluzione 1 STOP SMART SOLUTION di Yamaha, la nuova capacità produttiva di Ouman è ora operativa e promette molti anni di servizio affidabile.
