PlantPAx, versione 2.0, si basa sul successo del sistema PlantPAx originale e aggiunge nuove funzionalità per offrire maggiore disponibilità, integrazione dei dispositivi, gestione degli asset, produttività nella progettazione, controllo e sequenziamento dei lotti e produttività operativa. Inoltre, un programma riprogettato aiuterà i produttori di apparecchiature originali (OEM) e i costruttori di skid che operano nel settore dei processi industriali a ridurre il costo totale di proprietà e a minimizzare i tempi di commercializzazione, semplificando al contempo l'integrazione delle loro apparecchiature nel sistema di processo dell'utente.
Le funzionalità del sistema PlantPAx, versione 2.0, includono:
Elevata disponibilità del sistema : la continuità operativa è fondamentale per molte applicazioni di controllo di processo ed è una disciplina centrale del sistema PlantPAx. In particolare, per i processi operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il sistema PlantPAx si concentra sulla ridondanza e sulla manutenzione dei componenti di sistema, contribuendo a garantire che i problemi vengano rilevati e corretti senza interruzioni della produzione. Le nuove funzionalità includono il supporto di rete EtherNet/IP per i sistemi ridondanti e una topologia di rete ad anello a livello di dispositivo che offre un'elevata disponibilità di rete EtherNet/IP senza costi infrastrutturali aggiuntivi. Una nuova linea I/O, basata sulla tecnologia ICS Triplex, aggiunge capacità I/O ridondante al sistema. PlantPAx, versione 2.0, include anche nuove funzionalità di diagnostica e risoluzione dei problemi per aiutare gli operatori e il personale di manutenzione a identificare e risolvere la causa principale di un problema prima che la produzione venga interrotta.
Integrazione dei dispositivi e gestione degli asset – Il sistema PlantPAx offre un'ampia gamma di opzioni di connettività, tra cui HART, Profibus-PA e Fieldbus Foundation. La versione 2.0 di PlantPAx amplia ulteriormente queste opzioni per offrire un portfolio ancora più scalabile. Un'altra importante novità è l'integrazione di altri dispositivi e funzionalità di gestione degli asset, come centri di controllo motori intelligenti, azionamenti a frequenza variabile (VFD), monitoraggio delle condizioni e componenti per il controllo della potenza. I VFD, ad esempio, vengono ora visualizzati tramite icone e modelli nel livello di visualizzazione e gestiti nel livello di gestione degli asset per garantire il ripristino di emergenza, il backup e il ripristino automatico delle configurazioni dei VFD e la registrazione delle modifiche.
Produttività nella progettazione : concentrarsi sulla produttività nella progettazione aiuta i partner di Rockwell Automation a fornire agli utenti soluzioni più coerenti e modulari, in tempi più rapidi e con meno errori. Un'attenta valutazione dei tipici flussi di lavoro di configurazione dei sistemi di controllo distribuiti ha rivelato diverse fasi che possono essere semplificate o accelerate. Queste includono il dimensionamento e la progettazione iniziali dell'architettura, la creazione di oggetti modello di ingegneria riutilizzabili e strumenti di ingegneria e implementazione per oggetti e diagnostica nella libreria PlantPAx.
Controllo e sequenziamento dei lotti – Il sistema PlantPAx, versione 2.0, copre l'intero spettro delle applicazioni batch. Al livello più complesso, il nuovo software server batch aggiunge funzionalità chiave come ricette intelligenti, un maggiore controllo da parte dell'utente sui tempi di funzionamento, una raccolta dati ampliata e una gestione ottimizzata dei report e dei materiali. Per requisiti di sequenziamento più semplici, come quelli riscontrati nelle applicazioni skid OEM o nelle sequenze di avviamento, il sistema PlantPAx, versione 2.0, offre un'elegante alternativa alle tradizionali soluzioni di sequenziamento personalizzate. Il nuovo gestore batch e di sequenza Logix è una macchina conforme allo standard S-88 che offre una configurazione e un'esecuzione semplici e riduce al minimo gli aspetti di progettazione e manutenzione costosi e rischiosi associati al codice personalizzato. Questo sequenziatore a livello di unità si integra facilmente anche in una strategia batch di livello superiore, contribuendo a garantire che le soluzioni dei produttori di apparecchiature originali, come gli skid delle unità di pulizia CIP, siano facilmente integrabili nelle operazioni di produzione dell'intero impianto.
Produttività operativa – L'approccio di PlantPAx alla produttività operativa si basa su una soluzione a tre livelli. Al livello più elementare, il sistema di archiviazione dati di Rockwell Automation raccoglie i dati chiave del processo all'interno dello chassis del controllore o tramite un server a livello di impianto. Questi dati vengono quindi analizzati in un portale di supporto alle decisioni e alle informazioni. Questo portale fornisce informazioni pertinenti sul sistema di produzione in base al ruolo dell'utente. Ad esempio, il personale di manutenzione può beneficiare di report che mostrano dati come i tempi di funzionamento dei motori o la diagnostica delle valvole, a differenza delle esigenze informative dei reparti operativi o di controllo qualità. Infine, al terzo livello, il sistema PlantPAx 2.0 offre soluzioni di ottimizzazione leader del settore. Questa ottimizzazione sfrutta tecniche di controllo avanzate per operazioni a singolo ciclo o a unità, oppure soluzioni di modellazione predittiva più avanzate per un'area dell'impianto o un'intera linea.
