Le funzionalità avanzate gestiscono le procedure di routine, forniscono elenchi di attività accessibili con un solo clic e aggiornano le immagini di posizionamento dei componenti in tempo reale per facilitare la gestione delle attività e il monitoraggio dei progressi. Sfruttando questo supporto, gli utenti possono applicare la propria esperienza per garantire l'integrità dei dati in ingresso e generare rapidamente programmi di alta qualità.
"La linea SMT è il punto di incontro tra ogni nuovo prodotto, che passa dal mondo digitale, dove esiste come raccolta di file provenienti da diversi strumenti, e la realtà. Storicamente, unire queste fonti di informazione in un progetto valido è stata un'operazione laboriosa e dispendiosa in termini di tempo", ha spiegato Shuichi Imai, Direttore Generale Vendite per l'Europa della Divisione SMT di Yamaha Robotics. "Grazie a principi di calcolo avanzati e all'analisi dei dati, l'ultima versione di YSUP-PG rende la programmazione più veloce, semplice ed efficiente che mai per i clienti Yamaha".
Un'altra nuova funzionalità è la possibilità di generare librerie AOI direttamente dai dati CAD, garantendo maggiore efficienza e un'introduzione più rapida dei nuovi prodotti (NPI), consentendo ai team di sviluppare simultaneamente programmi di assemblaggio e AOI. Inoltre, YSUP-PG include strumenti avanzati di conversione di immagini Gerber e CAM che generano immagini simulate del circuito stampato ad alta precisione, semplificando ulteriormente la programmazione AOI. Lo strumento per le immagini Gerber dispone di funzionalità integrate di composizione dell'immagine che calcolano automaticamente come costruire l'immagine a partire dalle descrizioni dei diversi strati del PCB.
Il convertitore CAM YSUP-PG genera immagini simulate del circuito stampato estremamente dettagliate.
Sfruttando la conoscenza precisa della geometria del circuito stampato, ottenuta combinando dati Gerber e CAD, YSUP-PG calcola digitalmente le posizioni dei pin di innesto. Queste posizioni calcolate eliminano la necessità di regolazioni manuali, tradizionalmente eseguite facendo riferimento a un assieme fisico, riducendo così il carico di lavoro dell'utente e accelerando il tempo di avvio del primo assemblaggio (TWA). Le immagini consentono inoltre di eseguire test di assemblaggio precisi al banco, permettendo agli utenti di verificare in anticipo le coordinate, la polarità e gli angoli dei componenti, eliminando la necessità di realizzare assiemi di prova e garantendo l'avvio immediato della produzione su vasta scala.
