La maneggevolezza intuitiva, la facilità di integrazione e l'output di dati 3D calibrati in fabbrica in valori millimetrici garantiscono la possibilità di eseguire con facilità un'ampia varietà di attività di ispezione.
Il TriSpector1000 consente anche la personalizzazione di ispezioni complesse. Tre diverse varianti per aree di lavoro variabili (da 56 mm a 116 mm, da 141 mm a 514 mm e da 321 mm a 1.121 mm) garantiscono un'esecuzione ottimale delle attività e l'integrazione del sensore nell'ambiente della macchina.
Il rilevamento di immagini 3D di oggetti in movimento tramite triangolazione laser è indipendente dalle proprietà dell'oggetto, dalle influenze dello sfondo e dalle condizioni di illuminazione ambientale. Fornisce simultaneamente fino a 2.000 profili 3D al secondo, generando risultati di misurazione ad alta risoluzione che il sensore Vision converte e trasmette immediatamente in valori millimetrici utilizzabili. Ciò consente ai costruttori di macchine e agli integratori di replicare rapidamente e facilmente le attività di ispezione e, in caso di guasto, l'utente può sostituire il dispositivo senza tempi di inattività utilizzando i dati e le configurazioni salvati. La trasmissione dei dati tramite uscite digitali e interfaccia Gigabit Ethernet consente una rapida reazione da parte del controllo di processo e macchina, se necessario.
I quattro strumenti di analisi delle immagini integrati nel TriSpector1000 (localizzatore di forma, strumento area, strumento piano e localizzatore di regione) consentono di individuare, controllare e valutare oggetti e le loro proprietà. Tutti gli strumenti possono essere facilmente utilizzati tramite il software di configurazione SOPAS di SICK. Con il localizzatore di forma, la forma 3D di un oggetto viene definita utilizzando un'immagine di riferimento che il TriSpector1000 deve riconoscere durante il processo. Lo strumento area misura la presenza di componenti e, in caso affermativo, se sono presenti nella quantità corretta o all'altezza corretta. Questo strumento utilizza la posizione e l'allineamento rilevati dal localizzatore di forma, ad esempio di una scatola, per posizionare la finestra di misurazione nel punto corretto sull'oggetto. Lo strumento piano gestisce le attività di ispezione in cui, in base all'angolo delle superfici, viene determinato, ad esempio, se un tappo a vite è stato applicato correttamente. Con il suo localizzatore di regione, il TriSpector1000 individua oggetti all'interno di un'area definita dall'utente, indipendentemente dalla loro forma. Ciò consente, ad esempio, la verifica affidabile della presenza di diverse parti in un vassoio di smistamento per astucci pieghevoli, identificando contemporaneamente eventuali mancanze. Grazie alla sua interfaccia utente intuitiva, l'operatore può facilmente mettere in funzione e utilizzare il TriSpector1000. Tutti gli strumenti si distinguono per la facilità d'uso e la flessibilità e, soprattutto se combinati, offrono un'ampia gamma di soluzioni di ispezione.
Il TriSpector1000 è dotato di un alloggiamento in alluminio anodizzato, offre due gradi di protezione (IP65 o IP67) ed è disponibile con pannello frontale in vetro infrangibile o in plastica. Grazie alla triangolazione laser, le misurazioni sono indipendenti dal colore, dalla forma, dalla lucentezza e dalla consistenza delle superfici, nonché dalle caratteristiche di lucentezza di cioccolatini, biscotti, pastiglie, compresse o piccoli componenti. Inoltre, questo sensore è in grado di rilevare dati di intensità, consentendo il monitoraggio della presenza di etichette o motivi stampati.
Praticamente tutti i processi di ispezione possono essere regolati passo passo con il minimo sforzo. La versione appropriata del TriSpector1000 viene selezionata e montata in base alla situazione di installazione o alla distanza di lavoro. Durante la regolazione degli strumenti, l'interfaccia di configurazione visualizza la regolazione e l'allineamento della finestra di misurazione, nonché la scansione laser. La velocità di spostamento del dispositivo di trasporto viene rilevata dagli encoder e il TriSpector1000 la tiene automaticamente in considerazione durante il calcolo dei profili 3D. Nella fase successiva, vengono attivati gli strumenti di ispezione necessari. Il localizzatore di forme rileva l'oggetto di riferimento, ad esempio una scatola di biscotti, e identifica eventuali disallineamenti o posizioni diverse sul dispositivo di trasporto. Le finestre di misurazione vengono quindi posizionate sulle diverse aree utilizzando lo strumento area. I dati del localizzatore di forme vengono utilizzati per tracciare le diverse aree, indipendentemente dalla posizione effettiva della scatola di cartone, e per controllarne il contenuto. Se il contenuto è completamente assente, verrà segnalato un errore. Se il contenuto è insufficiente, in determinate circostanze, ciò potrebbe essere dovuto a una precedente fase di confezionamento non riuscita. Se il contenuto è eccessivo, in determinate circostanze, può influire negativamente su un processo successivo, come la sigillatura della confezione. Pertanto, l'ispezione 3D con TriSpector1000 rileva o previene gli errori nel processo di confezionamento.
