Rehm Thermal Systems offre la soluzione ideale per ogni applicazione: grazie ai sofisticati sistemi di essiccazione dell'azienda di Blaubeuren, è possibile non solo trattare qualsiasi adesivo e vernice, pasta dielettrica, riempitivo, resina per colata e materiale di riempimento, ma anche essiccarli e indurirli in modo efficiente dal punto di vista energetico e in uno spazio ridotto. Il portfolio prodotti di Rehm Thermal Systems comprende ben quattro sistemi di essiccazione specializzati e salvaspazio.
essiccatore verticale Alteco,
progettato specificamente per componenti piani fino a circa 70 mm di altezza totale, è il sistema compatto ideale per ottenere la massima produttività nei processi di polimerizzazione di lunga durata, occupando al contempo uno spazio minimo. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di circuiti stampati caricati su supporti che attraversano due torri di lavorazione, ciascuna con un massimo di quattro zone di riscaldamento impilate verticalmente una sopra l'altra. Con una lunghezza di poco inferiore ai 4 metri, l'Alteco sostituisce un forno orizzontale di pari lunghezza (40 metri) senza compromettere la qualità dei processi di essiccazione e polimerizzazione. “Grazie all’alimentazione termica alternata, si ottiene un riscaldamento uniforme e riproducibile anche in posizione verticale, persino con componenti pesanti”, afferma il responsabile della progettazione meccanica di Rehm Thermal Systems, sottolineando i vantaggi dell’essiccatore verticale. Un altro vantaggio del sistema: consuma meno energia rispetto a un modello tradizionale. La sua struttura verticale e compatta presenta una superficie radiante ridotta al minimo, minimizzando così la dispersione di calore.
Grazie alle sue opzioni di carico, Alteco è estremamente flessibile. Ad esempio, la regolazione automatica del porta-prodotti consente non solo l’essiccazione simultanea di due diversi pannelli verniciati in un unico sistema, ma, poiché la larghezza del porta-prodotti si adatta automaticamente alla larghezza del prodotto, il forno può essere caricato con lotti successivi di diverse dimensioni senza perdere tempo in fase di preparazione. È inoltre possibile integrare una sezione di raffreddamento opzionale, in forma segmentata o implementata nella torre di riscaldamento. In quest’ultimo caso, il sistema risulta più alto ma offre le stesse prestazioni.
Sistema di essiccazione Pramo:
a differenza dell'Alteco, l'essiccatore continuo Pramo lavora i componenti utilizzando un sistema di trasporto a circuito chiuso. I supporti per i prodotti con contenitori "nave" attraversano diverse zone dove vengono riscaldati e mantenuti alla temperatura preimpostata per il processo di essiccazione o indurimento. Il suo design offre numerosi vantaggi: oltre a richiedere poco spazio, il trasportatore a circuito chiuso non solo consente un'elevata produttività con tempi di ciclo variabili, ma garantisce anche risultati di essiccazione e indurimento ottimali e flessibili, anche per componenti di forme speciali e di grandi dimensioni. Per la verifica del processo, è possibile inserire facilmente gondole di misurazione opportunamente predisposte tramite un meccanismo a sgancio rapido.
essiccatore a compartimenti RDS
di Rehm Thermal Systems consente anche di risparmiare spazio. A differenza di un essiccatore verticale con nastro trasportatore a circuito chiuso, il sistema viene caricato, manualmente o tramite un sistema di movimentazione, con più compartimenti che entrano poi nelle zone di riscaldamento. Qui, il sistema raggiunge temperature fino a 300 °C e livelli di ossigeno residuo inferiori a 5000 ppm O2. Un isolamento termico ottimale garantisce un profilo di temperatura stabile durante tutto il processo. Ciò rende l'essiccatore a compartimenti particolarmente adatto per moduli ad alte prestazioni e applicazioni ad alta temperatura, o per il trattamento termico di semiconduttori, assemblaggi ibridi e moduli elettronici come quelli utilizzati nelle turbine eoliche, nei veicoli elettrici o nel settore dell'energia solare.
Essiccatore a meandro:
il design a meandro di questo speciale essiccatore della gamma Rehm consente di alimentare un elevato numero di pezzi attraverso la camera di lavorazione in una posizione precisa all'interno di uno spazio molto ridotto. La posizione di carico è esterna alla camera; il caricamento effettivo viene effettuato manualmente o con l'ausilio di un robot. Progettato come sistema speciale, il design finale dell'essiccatore a meandro può essere adattato individualmente alle esigenze del cliente.
Uno per l'altro: il sistema giusto per ogni esigenza.
I sistemi di essiccazione e indurimento Alteco e Pramo, l'essiccatore a compartimenti RDS e l'essiccatore a meandro di Rehm Thermal Systems sono progettati specificamente per la lavorazione di diversi moduli. Ciò che li accomuna è l'ingombro ridotto, l'elevata produttività e i lunghi tempi di essiccazione rispetto ai forni convenzionali. A ciò si aggiungono un interessante rapporto qualità-prezzo e un consumo energetico relativamente basso.
