Questo aggiornamento è stato sviluppato a seguito di un ampio studio condotto con i clienti Fluke di tutto il mondo, in cui specialisti e tecnici della manutenzione hanno indicato che la cosa più importante è identificare i problemi il prima possibile nella potenziale curva di guasto.
Dopo aver esaminato diverse tipologie di sistemi di trasporto, lo studio ha rivelato che i cuscinetti non controllati sono spesso la causa di numerosi guasti meccanici. Poiché questi sistemi sono parte integrante dei processi produttivi, tempi di inattività prolungati possono avere un impatto negativo sull'intero impianto e causare gravi problemi lungo tutta la catena di approvvigionamento. Ciò vale sia per la produzione alimentare e delle bevande, sia per i settori della logistica, dell'elettronica, dell'automotive e dell'estrazione mineraria/materie prime.
Mai ispezionati.
Nonostante un fermo macchina rappresenti un grave problema (con un costo fino a 130.000 euro all'ora), Fluke ha osservato che il 59% dei sistemi di nastri trasportatori non viene mai ispezionato, mentre un ulteriore 11% viene controllato manualmente. Lo studio ha dimostrato che il metodo meno efficace per individuare un problema è la sensibilità umana, seguito dalla temperatura di contatto e dalla termografia. Anche il controllo tramite vibrazione di contatto o ultrasuoni si è rivelato complesso – in particolare, la facilità d'uso è un problema importante con gli ultrasuoni – mentre le termocamere acustiche offrono il metodo più efficace in assoluto.
I clienti non solo hanno affermato che la capacità di individuare i problemi è fondamentale per ottenere un notevole risparmio sui costi, ma anche che era necessaria una soluzione scalabile in grado di aiutare chi utilizza sistemi di nastri trasportatori estesi (un grande magazzino può avere fino a 80 km di nastri trasportatori) o dove l'accessibilità è un problema (magari a causa di protezioni per i nastri trasportatori).
Grazie alla termocamera acustica Fluke ii910 con MecQ, il processo di ispezione senza contatto per i sistemi di nastri trasportatori è notevolmente semplificato. Lo strumento identifica immediatamente la posizione di un'area meccanica di interesse confrontando i modelli sonori. Dopo aver visualizzato il problema sullo schermo, il tecnico della manutenzione può prenderne nota, condividerlo con il proprio team e aggiungerlo al piano di manutenzione.
Frequenze selezionabili dall'utente:
MecQ è stato sviluppato per aggiungere un ulteriore livello di rilevamento all'ii910, oltre a scattare foto, registrare video, rilevare perdite con LeakQ e rilevare scariche parziali in modalità PDQ. Sebbene la frequenza più comune per le misurazioni a ultrasuoni sia 30 kHz, l'ii910 con MecQ offre ora frequenze selezionabili dall'utente da 2 kHz a 100 kHz e bande di frequenza multimodali fisse di 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 40 kHz e 60 kHz per controllare i vari stadi di deterioramento dei cuscinetti. A seconda dell'ambiente, l'utente può scegliere se attivare o meno queste bande di frequenza preimpostate.
Tako Feron di Fluke ha dichiarato: “Tutto il personale addetto alla manutenzione apprezzerà la facilità d'uso della nuova versione di MecQ, grazie alla sua interfaccia intuitiva e alla perfetta integrazione con gli strumenti di rilevamento perdite e scariche parziali esistenti. Apprezzeranno inoltre la sua capacità di aumentare l'efficienza, massimizzare i tempi di attività (riducendo il tempo medio di riparazione) e diminuire i costi, garantendo al contempo elevati livelli di sicurezza grazie all'ispezione senza contatto e all'eliminazione delle situazioni pericolose. Con MecQ, l'ii910 consente ora ai tecnici della manutenzione di individuare un problema, acquisire uno screenshot, condividerlo con il team e programmare le riparazioni durante il fermo previsto. Avere tutte queste soluzioni per la semplificazione del flusso di lavoro in un unico strumento non è solo un'esclusiva Fluke, ma l'aggiornamento del firmware 5.0 semplifica anche un'attività di ispezione e manutenzione che in genere è complessa e dispendiosa in termini di tempo.”
Feron aggiunge: “È importante ricordare che l'ii910 con MecQ è progettato per offrire una soluzione di ispezione all'avanguardia che identifica un'area di interesse per ulteriori analisi.”
