L'elettrificazione dell'industria automobilistica è una tendenza consolidata che continua ad accelerare, poiché le case automobilistiche cercano di differenziare i propri prodotti sul mercato e di soddisfare requisiti normativi sempre più stringenti in termini di maggiore sicurezza e minore impatto ambientale. Tecnologie avanzate come l'intelligenza artificiale e il radar a onde millimetriche, precedentemente utilizzate principalmente nell'industria aerospaziale e nella ricerca di punta, sono ora presenti sulle strade e alla portata dei consumatori. Secondo uno studio di mercato di Statista, il mercato globale dell'elettronica automobilistica vale oltre 270 miliardi di dollari.
Questa inarrestabile elettrificazione rappresenta un'enorme opportunità per i settori automobilistico ed elettronico, ma pone anche sfide significative. Le aspettative dei consumatori nei confronti di questa tecnologia sono altissime – esigono sempre qualcosa di nuovo ed entusiasmante – mentre, d'altro canto, la consolidata attenzione del settore all'affidabilità e alla sicurezza fa sì che gli standard e le tecnologie collaudate tendano a cambiare lentamente.
Flessibilità ed efficienza.
Sulla linea di produzione, componenti e connettori di grandi dimensioni, conformi agli standard preesistenti, devono essere gestiti insieme ai più recenti chip SMD, processori applicativi e semiconduttori di potenza in package SMD avanzati.
La divisione SMT di Yamaha Robotics consente al settore di affrontare questa sfida con le sue soluzioni di assemblaggio di nuova generazione della serie YR. L'assemblatore flessibile YRM20 è in grado di gestire grandi combinazioni e volumi elevati, supportando la più ampia tendenza verso la produzione intelligente.
I primi clienti hanno apprezzato le nuove e importanti caratteristiche della YRM20, come la testa di assemblaggio ad alta versatilità (HM), in grado di gestire componenti di dimensioni variabili, dai resistori a chip di dimensioni 0201 a componenti fino a 55 mm x 100 mm. Ciò semplifica notevolmente l'assemblaggio di componenti di grandi dimensioni, come i connettori per circuiti stampati automobilistici e i condensatori di grandi dimensioni, in assemblaggi ad alta potenza come i controller del servosterzo elettrico (EPS). In precedenza, era necessario predisporre una macchina dedicata per assemblare questo tipo di componenti. La YRM20 è in grado di gestire praticamente qualsiasi componente senza interrompere la linea e sostituire la testa. Inoltre, la maggiore capacità di alimentazione riduce al minimo il carico di lavoro durante i cambi di formato, mentre i carrelli di alimentazione compatti aumentano l'efficienza in officina.
La tracciabilità è
un'altra sfida fondamentale nel settore dell'elettronica automobilistica, dettata dalle elevate aspettative del settore in termini di qualità, affidabilità e sicurezza. Con le tradizionali apparecchiature SMT, i produttori possono avere difficoltà a risalire alle cause profonde dei difetti riscontrati durante le ispezioni post-rifusione o a valle. Le comprovate comunicazioni M2M integrate di Yamaha, presenti sulla YRM20 e su tutte le macchine della soluzione 1 STOP SMART SOLUTION dell'azienda, consentono la tracciabilità e la verifica N-point, eliminando virtualmente lo sforzo necessario per identificare le cause dei difetti. Quando viene rilevato un difetto, i supervisori possono risalire direttamente alla causa principale e risolverla rapidamente prima che comprometta altri assemblaggi. Ciò aumenta la produttività e migliora la qualità, impedendo che le unità difettose lascino lo stabilimento dopo aver completato la linea SMT.
Il software per smart factory YSUP di Yamaha supporta la comunicazione machine-to-machine e offre funzionalità che consentono di risparmiare tempo, come la generazione automatica di programmi di assemblaggio e le simulazioni di assemblaggio, oltre a pacchetti flessibili per il monitoraggio, l'analisi e la tracciabilità. "L'ambiente YSUP connette tutte le macchine della linea e aiuta gli utenti a creare e ottimizzare rapidamente i propri programmi", spiega Daisuke Yoshihara, Direttore Generale Vendite di Yamaha. "Gli strumenti per smart factory migliorano il controllo e si integrano con software aziendali per agevolare la gestione delle risorse e la pianificazione. Il pacchetto di tracciabilità acquisisce dati in tempo reale per individuare i difetti e le loro cause principali e può essere esteso con All Image Tracer per analizzare la qualità dell'assemblaggio dei componenti."
Grazie a questi vantaggi nei loro impianti di produzione di componenti a montaggio superficiale, i produttori di componenti elettronici che riforniscono le case automobilistiche e i fornitori di primo livello del settore possono gestire l'ampia varietà di tipologie di prodotto tipiche di questo mercato, mantenendo tempi di ciclo rapidi e riducendo al minimo fermi linea e cambi di formato. Il risultato è un significativo aumento della produttività, anche nella produzione di componenti alti o di forma irregolare. La riduzione dei cambi di formato aumenta l'utilizzo delle apparecchiature e riduce gli errori operativi.
La funzione di tracciabilità consente di individuare i punti difettosi e di identificarne le cause in tempi molto più brevi rispetto all'ordinazione sequenziale. "La tracciabilità è un aspetto fondamentale che interessa l'intera catena di fornitura dell'elettronica automobilistica", aggiunge Yoshihara. "YSUP Traceability aiuta le aziende produttrici ad acquisire tutte le informazioni necessarie in modo rapido ed efficiente."
Con la continua espansione dei sistemi elettronici avanzati nelle prossime generazioni di veicoli, che gestiscono funzioni che spaziano dall'infotainment, al comfort e all'illuminazione, fino alla trasmissione e alla guida autonoma, le soluzioni di montaggio all'avanguardia di Yamaha offrono ai produttori flessibilità e controllo per fornire soluzioni di alta qualità a costi contenuti.
