Nella saldatura in fase vapore (saldatura a condensazione), il processo di saldatura viene eseguito utilizzando vapore caldo. Il trasferimento di calore è fino a dieci volte superiore rispetto alla saldatura a convezione. Ciò consente alla serie Rehm Condenso di lavorare lamiere grandi e pesanti in atmosfere stabili, grazie a un'innovativa e affidabile tecnologia del vuoto. Il sistema di saldatura in fase vapore CondensoXM smart può essere integrato in qualsiasi ambiente produttivo: può essere implementato come soluzione a isola per più aree di produzione e caricato manualmente. In alternativa, il carico può essere automatizzato tramite un sistema di movimentazione precaricato. Per ottenere una capacità in linea ottimale, il CondensoXM smart è dotato di un nastro trasportatore di ritorno esterno. Questo riduce i tempi di ciclo e garantisce risultati di saldatura ottimali, anche con un elevato numero di pezzi. Per il carico e lo scarico dei componenti, il CondensoXM smart può essere aperto sul lato di movimentazione. Ciò consente di posizionare o rimuovere manualmente i componenti da un supporto già presente nel sistema. Il supporto rimane in posizione all'interno del sistema, consentendo un carico ergonomico.
Il sistema CondensoXM smart può essere equipaggiato con una pompa per vuoto aggiuntiva. Ciò aumenta la sicurezza, aspetto particolarmente importante per i componenti critici con requisiti di vuoto più elevati. Inoltre, l'utilizzo di due pompe per vuoto riduce i tempi di ciclo e quindi aumenta la produttività, soprattutto in applicazioni con vuoti inferiori a 10 mbar. Con l'opzione vuoto, è possibile ottenere risultati di saldatura praticamente privi di bolle. Dopo la saldatura, i componenti vengono inviati al processo di raffreddamento. Contemporaneamente, il gas generato durante il processo viene estratto e purificato. Ciò consente il riutilizzo di gran parte del Galden®, una soluzione particolarmente ecologica e rispettosa dei materiali. La pressione negativa generata durante l'estrazione garantisce inoltre una rapida asciugatura del componente saldato. Il Galden® estratto viene filtrato e le impurità vengono rimosse mediante granuli. Ciò consente il recupero di circa il 99,9% del materiale.
Le opzioni di raffreddamento flessibili, sia all'interno che all'esterno della camera di lavorazione, garantiscono velocità di raffreddamento ottimali e la temperatura corretta per i successivi processi produttivi, come l'ispezione a raggi X o i test funzionali.
