Con un'altezza di lavoro di soli 140 mm, il design prevede un cuneo mobile azionato da una vite sferica di precisione, a sua volta azionata da un servomotore con cuscinetti di guida lineari per carichi pesanti. L'intero sistema occupa una superficie totale di 450 x 500 mm. I carichi possono essere centrati direttamente sul sistema di cuscinetti e le caratteristiche di traslazione del cuneo sono così rettilinee da garantire che il piano di lavoro sia sempre perfettamente piano, raggiungendo così eccellenti caratteristiche di precisione.

 

Il modello AVS1000 è dotato di un'ampia apertura di accesso per microscopi o applicazioni di imaging in cui è richiesto un percorso ottico ininterrotto o in cui gli strumenti sono integrati sotto la piastra superiore per mantenere basso il punto di interesse.

Il tavolo di sollevamento verticale ha una capacità di carico centrale di 135 kg ed è disponibile con corse verticali a partire da 5 mm, a seconda dell'applicazione. Con una risoluzione di posizionamento di cinque nanometri, il tavolo offre una precisione calibrata superiore a +/- 1,0 micron e una ripetibilità bidirezionale fino a +/- 0,5 micron.


Il modello AVS1000 è realizzato con una base in alluminio dotata di una resistente finitura anodizzata nera per la gamma standard o di una finitura alternativa in nichel chimico per applicazioni di protezione ESD. È disponibile anche una versione conforme alle normative per camere bianche, nonché versioni predisposte per il vuoto per 10⁻³ (rialzato) o 10⁻⁶ torr (rialzato).

L'AVS1000 include un supporto motore NEMA 34 per l'utilizzo con i servomotori della serie BMS di Aerotech, garantendo un movimento fluido. L'encoder rotativo a 1000 linee può essere selezionato in modalità TTL o sinusoidale per soddisfare le esigenze di risoluzione del cliente.
Queste tavole possono essere utilizzate singolarmente o in combinazione con tavole lineari o rotanti per una soluzione completa di microposizionamento multiasse. Le tavole AVS1000 sono disponibili con precisione standard o HALAR, in cui gli errori dell'interferometro misurati in fabbrica vengono memorizzati nel controllore di movimento e compensati per migliorare la precisione e la ripetibilità. Il controllo è realizzato tramite una combinazione di software e hardware e include comandi di movimento avanzati che ottimizzano le prestazioni, riducono i tempi di setup, aumentano la capacità produttiva e consentono una migliore finitura dei pezzi fabbricati.

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