nonché una soluzione a testa singola tramite la testa in linea (HM) di nuova concezione che combina alta velocità e grande versatilità.
Con un'elevata precisione di montaggio di ±25 μm (Cpk ≥ 1,0), supporta il montaggio di componenti microchip di dimensioni 0201 (0,25×0,125 mm).
Inoltre, il nastro trasportatore di nuova concezione può gestire una larghezza massima delle lastre di 510 mm, un design ottimizzato che migliora la velocità di trasferimento e riduce significativamente i tempi di sostituzione delle lastre. L'adozione del movimento di sovrapposizione ereditato dalla serie modulare premium Σ, che ha raggiunto un'elevata efficienza produttiva, riduce le restrizioni di ingresso della testa quando i tavoli anteriore e posteriore interferiscono, migliorando ulteriormente la produttività.
Inoltre, l'interfaccia utente grafica (GUI) della schermata operativa è stata rinnovata, rendendo le operazioni più intuitive.
Contesto di mercato e descrizione del prodotto
Negli ultimi anni, la miniaturizzazione, l'elevata densificazione, l'alta funzionalità e la diversificazione, insieme alla riduzione dei cicli di prodotto, hanno subito un'accelerazione per una varietà di prodotti, tra cui elettronica di consumo, dispositivi personali e telefoni cellulari. Di conseguenza, gli impianti di produzione necessitano di flessibilità ed efficienza per adattarsi alle innovazioni, ai cambiamenti e agli aggiornamenti richiesti dagli impianti di produzione. Con l'intensificarsi della carenza di manodopera e dell'aumento dei costi del personale, il miglioramento della produttività, il potenziamento delle relazioni operative e la riduzione del fabbisogno di manodopera sono stati promossi attraverso l'automazione di fabbrica mediante robotica, intelligenza artificiale (IA) e Internet delle cose (IoT). Yamaha Motor ha sviluppato una generazione completamente nuova di piattaforme di assemblaggio per gestire i volumi sempre crescenti di traffico dati generati dai futuri sviluppi dell'automazione e per soddisfare le esigenze dell'era della comunicazione ad alta velocità e ad alto volume con scambio dati accelerato. Inoltre, abbiamo adottato un approccio che utilizza meccanismi di testina di stampa completamente diversi per sviluppare la YRM20, una nuova macchina per l'assemblaggio di testine di stampa modulari di alta qualità e ad alta efficienza. Questa macchina combina due tecnologie uniche, entrambe rappresentanti il meglio della tecnologia tradizionale di Yamaha Motor: la serie di testine di stampa rotative Sigma e la testina di stampa in linea YSM. Questa combinazione consente di ottenere una soluzione a testina di stampa singola in grado di gestire qualsiasi componente, dai chip ultra-piccoli ai componenti di grandi dimensioni, senza necessità di sostituire la testina. Sfruttiamo appieno i nostri punti di forza attraverso una linea completa di apparecchiature di assemblaggio, tra cui macchine per il montaggio superficiale, stampanti, dispenser e apparecchiature di ispezione. Queste sono progettate per massimizzare la produttività del processo di assemblaggio e per integrarsi perfettamente con altre apparecchiature, in particolare sulla linea di assemblaggio. Promuoviamo la smart factory, un sistema che può essere implementato in modo olistico.
Caratteristiche del prodotto
1) Una nuova piattaforma all'avanguardia, che integra la
smart factory YRM20, utilizza un nuovo sistema di controllo macchina pronto a gestire una nuova era di volumi di dati e requisiti di velocità in continua crescita negli ambienti di produzione. Il nostro nuovo software applicativo, veloce e robusto, interagisce in modo fluido, sicuro ed efficiente con sistemi e software periferici. La nuova macchina utilizza un design unico ed efficace, creato con il nostro concetto aziendale UP! (Unico e Collaudato) SMT (Surface Mount Technology).
2) Un'unità a 2 teste che combina una testa rotante con una testa in linea multifunzione per una velocità di produttività leader a livello mondiale: una testa rotante ad alta velocità all'avanguardia (RM) combinata con la tecnologia Sigma.
Una testa rotante di nuova concezione, progettata per la piattaforma di nuova generazione, lavora con un nuovo alimentatore ad alta velocità e resistente, con una velocità di alimentazione del nastro migliorata, per raggiungere una produttività eccezionale, con velocità di 115.000 CPH, le più veloci della sua categoria a livello mondiale.
Una testa in linea (HM) con un sistema di controllo aggiornato offre alta velocità e incredibile versatilità
. La combinazione di un nuovo sistema servoassistito e di una testa in linea in continua evoluzione raggiunge una velocità incredibilmente elevata di 98.000 CPH (in condizioni ottimali del motore Yamaha). Adattata al concetto di soluzione a 1 testa, questa macchina può gestire componenti ultra-piccoli, componenti di grandi dimensioni e qualsiasi componente intermedio con un solo tipo di testa in un pacchetto versatile e ultraveloce.
3) Montaggio di chip miniaturizzati ad alta precisione e qualità:
il nuovo design a fascio X riduce la distorsione termica per ottenere un montaggio ad alta precisione di ±25 μm (Cpk ≥ 1,0). Ciò consente alla macchina di gestire componenti miniaturizzati di dimensioni fino a 0201. Le dimensioni dei componenti montabili vanno da 0201 a 12 x 12 mm per la testa RM e 55 x 100 mm (L x P) per la testa HM. La nuova telecamera di riconoscimento dei componenti della macchina commuta tra l'imaging di linea e di area per fornire un riconoscimento flessibile, più veloce e di qualità superiore. Inoltre, i nuovi ugelli collegati all'identificativo offrono un montaggio ad alta velocità e a basso impatto tramite cursori della punta più leggeri. Anche la manutenzione è più efficiente che mai grazie al funzionamento degli ugelli con un cambia-ugelli automatico.
4) Maggiore velocità di produzione:
il nastro trasportatore di nuova concezione, in grado di gestire una larghezza massima della scheda di 510 mm, presenta un design ottimizzato e velocità di trasporto più elevate, riducendo significativamente i tempi di sostituzione dei PCB e migliorando l'efficienza produttiva. La macchina utilizza anche un movimento a ruota libera, incorporando la tecnologia Sigma per una produzione altamente efficiente. La riduzione delle restrizioni di ingresso della testa quando i piani anteriore e posteriore interferiscono migliora ulteriormente la produttività effettiva.
5) Interfaccia utente grafica (GUI) migliorata per il controllo e la visibilità grazie a un'applicazione riprogettata:
la nuova GUI presenta un design avanzato e un'organizzazione di facile lettura, che consente un controllo intuitivo da parte dell'utente. La nuova modalità operatore permette all'utente di azionare solo i comandi necessari, migliorando il controllo nelle aree di produzione. Inoltre, grazie al nuovo sistema di visione e all'interfaccia, il tempo necessario per generare i dati dei componenti di forma complessa è stato significativamente ridotto.
