Unter den vielen spannenden Projekten des Inter-Company-Teams zählt die Fertigung extrem rauscharmer, hochfrequenter und hochpräziser elektronischer Baugruppen für die Quantencomputerforschung zweifellos zu den faszinierendsten. Diese Kleinserienfertigung erfordert nicht nur akribische Sorgfalt und Detailgenauigkeit, sondern die Ingenieurteams, die an der Skalierung von Qubits und der Realisierung von Quantenvorteilen arbeiten, sind auch auf kurze Bearbeitungszeiten angewiesen, um ihre neuesten Ideen schnell zu evaluieren.
Neben anderen anspruchsvollen Projekten, die fortschrittliche Technologien, hohe Qualität und schnelle Reaktionszeiten erfordern, hat Inter-Company Wetterstationen für den niederländischen Wetterdienst, komplexe Steuerungssysteme für Batterieladeanwendungen und fortschrittliche Medizingeräte gefertigt. Auch Hersteller von Schiffsausrüstung vertrauen auf Inter-Company, um Robustheit, Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
Da Inter-Company in diesen Märkten tätig ist, muss die Produktion nach Eingang einer neuen Bestellung so schnell wie möglich anlaufen. Darüber hinaus ist es aus geschäftlicher Sicht unerlässlich, neue Produkte (NPIs) beim ersten Mal erfolgreich und ohne langes Ausprobieren auf den Markt zu bringen und auftretende Produktionsprobleme umgehend zu beheben. Bei der Auswahl ihrer neuen SMT-Linie suchte das Team daher einen Lieferanten, der neben den erforderlichen Komponentenplatzierungskapazitäten auch Lösungen für diese Herausforderungen bieten konnte.
Die Siebdruckmaschine YSP10, die Komponentenmontagemaschinen YRM20 und das 3D-AOI-System YRi-V von Yamaha bilden zusammen diese Lösung. Sie sind über Yamahas einzigartige Softwareplattform YSUP vernetzt, welche komplexe Interaktionen zwischen allen Maschinen der Produktionslinie ermöglicht. Zu den besonderen Funktionen von YSUP gehören die automatische Programmerstellung, das Komponentenlernen und die Bibliothekserstellung. Dadurch werden normalerweise aufwendige und zeitintensive Aufgaben deutlich vereinfacht. Darüber hinaus erkennt die automatische Echtzeitanalyse von Inspektionsdaten während der Produktion auftretende Fehler und deren Ursachen, was ein schnelles Eingreifen ermöglicht. Diese bewährten Vorteile der Yamaha YSUP-Plattform wurden in den neuesten Softwareversionen weiter optimiert. Zusätzliche KI-basierte Funktionen unterstützen Produktionsteams dabei, die Einführung neuer Produkte (NPI) zu beschleunigen und die Leistung am Ende der Produktionslinie zu maximieren.
Wilfred der Kinderen, CEO von Europe-SMT, und Michel Hobbenschot, CEO von Inter-Company, mit dem Inspektionssystem Yamaha YRi-V.
Der Schlüssel zum Erfolg:
Die hocheffiziente und automatisierte SMT-Linie von Yamaha Robotics markiert ein aufregendes neues Kapitel für Inter-Company. Die Geschichte begann im Jahr 2000 in einer kleinen Wohnung im dreizehnten Stock, als Michel Hobbenschot und seine Frau Karien Ebbers ihr Unternehmen – buchstäblich am Küchentisch – gründeten. Sie hatten sich bei der Arbeit in der SMT-Branche kennengelernt und fanden schnell einen Weg, ihre umfassende gemeinsame Erfahrung zu nutzen, indem sie die ersten Aufträge ihres jungen Unternehmens in ihrer eigenen Wohnung manuell montierten.
Von Anfang an war es ihre Vision, ein Unternehmen zu schaffen, das sich durch Präzision, Qualität und Spezialisierung auszeichnet. Heute, mit einem professionellen Team unter der Leitung von Chief Operating Officer Bas Ligtenberg, der 2013 zum Unternehmen stieß, ist Inter-Company besonders erfolgreich in Projekten mit kleinen Produktionsserien und hohem Komplexitätsgrad.
Die Stärke des Unternehmens liegt in der Verarbeitung hochdichter, mehrlagiger Leiterplatten und komplexer Baugruppen, die spezielles technisches Know-how erfordern. Viele Leiterplatten werden zudem beidseitig bestückt, was zusätzliche Präzision und Erfahrung voraussetzt. „Unser Geschäft basiert in erster Linie auf Qualität und Zuverlässigkeit, nicht auf Volumen“, so Karien Ebbers, CEO von Inter-Company. „Unsere idealen Kunden sind diejenigen, die von uns hundert Leiterplatten in höchster Qualität benötigen, anstatt Zehntausende in Massenproduktion.“.
Was Inter-Company wirklich auszeichnet, ist nicht nur die Technologie, sondern auch die Art und Weise der Zusammenarbeit mit den Kunden. „Unsere Stärke liegt in der Spezialisierung und Kommunikation“, ergänzt Michel Hobbenschot. „Wir kennen jedes Projekt in- und auswendig und bieten Lösungen, die andere oft nicht bieten können. Dieses Vertrauen schaffen wir durch Präzision und Kontinuität in allem, was wir tun.“
Dieser Ansatz hat es Inter-Company ermöglicht, eine einzigartige Position zu erreichen, bei der große Unternehmen, die kleinere Serien bis zu etwa 5000 Einheiten benötigen, regelmäßig auf das Team von Goor zurückgreifen, um von dessen Fachkompetenz und persönlicher Betreuung zu profitieren.
Aufbauend auf der soliden Basis mit Yamaha Robotics
findet die Fertigung nun in einer eigens dafür errichteten Fabrik im Industriegebiet Goor nördlich der Stadt statt. Die Inbetriebnahme der neuen SMT-Linie von Yamaha markiert einen bedeutenden Schritt im kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens und umfasst eine YSP-10 Siebdruckmaschine, zwei YRM20 Montagemaschinen und zwei YRi-V Inspektionssysteme.
Panoramaansicht der neuen SMT-Linie von Yamaha im eigens von Inter-Company in Goor errichteten Werk.
„Die Entscheidung für Yamaha war eine strategische“, erklärt Bas Ligtenberg. „Die Maschinen vereinen hohe Präzision mit Geschwindigkeit und Flexibilität. Vor allem die intelligente Software sorgt für einen optimalen Arbeitsablauf. Dadurch lässt sich die Linie in kürzester Zeit für ein neues Produkt vorbereiten und läuft nach der Programmierung mit hoher Geschwindigkeit.“.
Auf der Suche nach einer hochwertigen Basismaschine für die Produktionslinie identifizierte das Team die Siebdruckmaschine YSP10 als vielversprechenden Kandidaten. Die Maschine genießt einen hervorragenden Ruf und wird in der Branche für ihre Zuverlässigkeit und Qualität hoch geschätzt.
Vor diesem Hintergrund kontaktierten sie Europe-SMT, den regionalen Vertriebspartner von Yamaha Robotics, um mehr über die Lösungen von Yamaha zu erfahren. „Inter-Company beweist, dass Erfolg nicht allein an Zahlen gemessen wird, sondern vor allem an Qualität, Erfahrung und dem Engagement für jedes einzelne Projekt“, kommentierte Wilfred der Kinderen, Geschäftsführer von Europe-SMT. „Diese Werte decken sich mit unserem Ansatz, Kunden zu unterstützen und die beste Lösung für ihre Bedürfnisse zu finden. Wir konnten ihnen ein maßgeschneidertes Paket auf Basis der 1-STOP-SMART-SOLUTION von Yamaha Robotics anbieten.“.
Das Team von Inter-Company reagierte daraufhin schnell und erweiterte sein Interesse auf die YRM20-Montagelinie und das YRi-V AOI-System. Die YRM20 mit ihren flexiblen Druckkopfoptionen für unterschiedlichste Bauteilgrößen, einem Bildverarbeitungssystem mit flexiblen Bildgebungsmodi, einer Seitenansichtsfunktion sowie Koplanaritäts- und Ausrichtungsprüfung ist ideal für die Anforderungen von Inter-Company geeignet. Auch das YRi-V überzeugt mit robusten optischen Spezifikationen, hochauflösenden Kameras und Mehrwinkel-/Mehrwellenlängenbeleuchtung und kann hohe Bauteile auf beiden Seiten der Leiterplatte verarbeiten.
Inter-Company verfügt über zwei Yamaha YRi-V AOI-Systeme für die Vor- und Nachrückflussprüfung.
Darüber hinaus erwiesen sich die integrierte Softwareumgebung und ihre fortschrittlichen Funktionen als entscheidender Faktor für die Auftragserteilung. Dank Yamahas YSUP-Plattform lassen sich alle Maschinen der Linie zentral programmieren und steuern. Dies führt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung und einem geringeren Risiko von Produktionsfehlern. Die Inspektionsmaschinen kommunizieren direkt mit den Montagemaschinen. Werden bei der automatisierten optischen Inspektion Abweichungen festgestellt, werden diese Informationen umgehend an die Produktionslinie übermittelt. So kann das System kontinuierlich angepasst und die Qualität nachfolgender Chargen weiter optimiert werden.
Rückverfolgbarkeitstools spielen in der YSUP-Suite eine Schlüsselrolle und gewährleisten die vollständige Nachvollziehbarkeit jeder Komponente und jedes Prozessschritts. Dank dieses hohen Automatisierungsgrades kann Inter-Company schnell produzieren und gleichzeitig zuverlässige Lieferzeiten einhalten – ein entscheidender Vorteil in einem Markt, in dem Geschwindigkeit oft unerlässlich ist. „Wenn einem eine wirklich herausragende Lösung angeboten wird, muss man schnell handeln“, so Michel Hobbenschot.
Funktionen wie die automatische Erstellung von Bauteildaten vereinfachen die Optimierung der Montageanlageneinstellungen für den YRM20, während die intelligente Hochgeschwindigkeitserkennung die Rüstzeiten für kundenspezifische oder ungewöhnliche Bauteile verkürzt. Inspektionsprogramme werden automatisch generiert, indem Montageanlagendaten importiert und vorinstallierte, IPC-konforme Bauteilbibliotheken genutzt werden. Darüber hinaus unterstützt KI nun die Erstellung von Bauteildaten durch die automatische Identifizierung von Teilen anhand von Kamerabildern.
Yamaha erweitert seine Produkte kontinuierlich um neue KI-gestützte Funktionen, die Geschwindigkeit und Effizienz steigern. Zu den jüngsten Verbesserungen zählen Print Param Assist, das anhand historischer Daten die Auswahl von Druckparametern erleichtert, und 3D Component Update, das eine präzise Anpassung der Prüfkriterien der YRi-V im laufenden Betrieb ermöglicht.
Von der Wohnung zum internationalen Partner
: „Unsere umfassende 1-STOP-SMART-SOLUTION bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Geschwindigkeit, Flexibilität, fortschrittlicher Automatisierung und gleichbleibender Präzision, die durch leistungsstarke YSUP-Tools weiter optimiert wird und die Produktivität der Bediener deutlich steigert“, so Johannes Vorwerk, Regional Sales Manager bei Yamaha Robotics. „Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kollegen von Europe-SMT konnten wir eine optimale Lösung konfigurieren, die Anlagen installieren und die Bediener von Inter-Company schnell und effizient schulen.“
Die YSUP-Software von Yamaha ermöglicht es den Bedienern, schnell ein hohes Kompetenzniveau zu erreichen.
Michel Hobbenschot resümiert: „Mit der Unterstützung von Europe-SMT und Yamaha Robotics, den hervorragenden Fähigkeiten des Teams und insbesondere der YSUP-Software, die alles so effizient und flexibel macht, können wir darauf vertrauen, dass unsere Oberflächenmontagefähigkeiten auf dem neuesten Stand der Technik und zukunftssicher sind.“
Über den SMT-Bereich von Yamaha Robotics
Yamahas Division Surface Mount Technology (SMT), ein Geschäftsbereich der Robotik-Sparte der Yamaha Motor Corporation, produziert ein umfassendes Sortiment an Anlagen für die Hochgeschwindigkeits-Online-Bestückung elektronischer Bauteile. Diese intelligente Komplettlösung umfasst Lötpastendrucker, Bestückungsautomaten, 3D-Lötpasteninspektionsgeräte, 3D-Leiterplatteninspektionsgeräte, Dosiergeräte und Managementsoftware.
Diese Systeme, die Yamaha-Technologie in die Elektronikfertigung integrieren, legen Wert auf intuitive Bedienerinteraktion, effiziente Koordination aller Online-Prozesse und Modularität und ermöglichen es Anwendern so, die neuesten Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Die Expertise der Gruppe in der Servomotorsteuerung und Bilderkennung für Bildverarbeitungssysteme (Kameras) gewährleistet höchste Präzision bei hohen Geschwindigkeiten.
Die aktuelle Produktlinie umfasst die neueste Generation von YR-Geräten mit fortschrittlichen automatisierten Funktionen für Programmierung, Konfiguration und Änderungen sowie die neue YSUP-Managementsoftware mit modernster Grafik und integrierter Datenanalyse.
Die Yamaha SMT-Abteilung vereint Design- und Entwicklungskompetenz mit Fertigungs-, Vertriebs- und Serviceleistungen und gewährleistet so operative Effizienz und unkomplizierten Support für Kunden und Partner. Mit regionalen Niederlassungen in Japan, China, Südostasien, Europa und Nordamerika ist das Unternehmen global präsent.
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