Selbst in komplexeren Systemen, in denen ein automatisiertes System oder eine SPS den Umrichter steuert, liefert er wichtige Indikatoren zur Motor- und Anwendungsleistung. ABB Remote Services nutzt Daten von intelligenten ABB-Umrichtern, um potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen und so Ausfallkosten zu minimieren. Diese Dienste sind zunächst in zwei Versionen verfügbar: Fernunterstützung und die erweiterte Fernzustandsüberwachung. Jaana Kivela, Produktmanagerin für Remote Services bei ABB, erläutert die Entwicklung und die aktuellen Anwendungsbereiche.
Fernwartung ist ein reaktiver Dienst
„Fernsupport ist ein reaktiver Service. Wir greifen nur ein, wenn ein Bediener ein Problem hat und uns direkt um Unterstützung bei der Fehlersuche bittet. Angenommen, ein Umrichter sendet eine Fehlermeldung. Das System sammelt kontinuierlich Informationen von den überwachten Umrichtern und sendet, sobald es einen potenziellen Fehler erkennt, immer mehr Daten, um eine gründlichere Analyse durchzuführen und das Problem schneller zu beheben.“ „Der Service wird nur aktiviert, wenn der Kunde uns kontaktiert, um ein Problem zu melden. So stellen wir sicher, dass wir nicht versuchen, etwas zu reparieren, was gar kein Problem ist. Es könnte beispielsweise sein, dass der Kunde bei einem Test an seinen Systemen den Alarm ausgelöst hat. Das bedeutet, dass wir unser umfassendes Umrichterwissen präzise und nur dann einsetzen, wenn es nötig ist.“ Eine schnelle Reaktionszeit kann einen Ausfall von vornherein verhindern oder, falls doch ein Fehler auftritt, die Ausfallzeit minimieren. Und da dieser Service remote arbeitet, wissen Kunden, dass sie sich unabhängig vom Standort des Umrichters immer auf die Expertise von ABB verlassen können, um Probleme mit ihren Umrichtern schnell zu lösen. Die Fernzustandsüberwachung ist ein proaktiverer, präventiver und umfassenderer Service. ABB überwacht die Umrichter aktiv und nutzt sein fortgeschrittenes Wissen, um einen "normalen" Betriebszustand zu ermitteln.
Dank dieses Systems können ABB-Experten den Gerätestatus optimal ermitteln und präzise Wartungsempfehlungen geben. Darüber hinaus gehört die Überwachung potenzieller Ausfälle zu ihren Serviceleistungen und damit auch zu den Frühwarnzeichen. „Ziel ist es, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, um Störungen zu vermeiden“, ergänzt Jaana Kivela. „Wir können zwar keinen hundertprozentigen Erfolg garantieren, aber die Wahrscheinlichkeit, Probleme frühzeitig zu erkennen, ist hoch. Davon profitieren nicht nur ABB, sondern auch der Betreiber. Der Kunde hat Zugriff auf ein Portal, über das er diese Daten in Echtzeit einsehen, die Leistung des Umrichters verfolgen und dessen Historie abrufen kann.“
Erfolg der ersten Pilotanlage im Stahlwerk SSAB
Die erste Pilotinstallation des Fernwartungsdienstes erfolgte im riesigen Stahlwerk von SSAB in Raahe an der finnischen Westküste. Das Programm befand sich noch in einer frühen Testphase, als es dazu beitrug, einen potenziellen Ausfall zu verhindern. Während des Tests bemerkten ABB-Mitarbeiter einen Alarm bezüglich des kritischen Betriebs des Koksförderers. Dank einer schnellen Reaktion per Fernwartung und vor Ort arbeiteten die Teams von SSAB und ABB zusammen und konnten so ein potenziell schwerwiegendes Problem abwenden. Ari Korkala, verantwortlich für die Planung der elektrischen Instandhaltung im SSAB-Werk, erklärt den Vorfall: „In der Kokerei führen wir ein Verfahren namens Trockenabschreckung durch. Dabei hebt ein Förderer eine Wanne mit heißem Koks an und befördert sie in die Abschreckkammer. Die Förderer sind kritisch, und wenn einer ausfällt, steht der gesamte Prozess still, da nichts mehr angehoben werden kann.“ Zudem erreicht Koks eine sehr hohe Temperatur von etwa 1050 °C. Daher könnte eine Abschaltung bei dieser Temperatur einen Brand in den Elektroräumen oder anderswo verursachen. Die großflächige Einführung: Neben SSAB werden zahlreiche weitere Pilotversuche in verschiedenen Anwendungsbereichen der Bergbau-, Transport- und Automobilindustrie durchgeführt. Das Programm hat sein Potenzial für die branchenweite Anwendung bereits umfassend unter Beweis gestellt – nicht nur in kritischen Betriebsabläufen, sondern in nahezu allen Umrichtertypen. Die Möglichkeit, Umrichterdaten über das Internet der Dinge zu nutzen, bietet Anwendern und Industrieunternehmen vielfältige Vorteile durch den Zugriff auf sofort verfügbare Informationen. Dazu gehören beispielsweise die schnelle Meldung von Störungen, kürzere Reaktionszeiten, Analysen durch ABB-Spezialisten und vor allem die Möglichkeit, ungeplante Ausfallzeiten und die damit verbundenen Kosten zu reduzieren.
