„Wir freuen uns über die rege Teilnahme von Besuchern, die erfahren möchten, wie die neuesten Industrieroboter Geschäftsabläufe und -ergebnisse verbessern können“, kommentierte Yasushi Miyake, Direktor der IM-Division bei Yamaha Motor Europe. „Wir sehen die sich abzeichnenden positiven Entwicklungen sehr positiv und sind überzeugt, dass unsere Branche einen wichtigen Beitrag zu Sicherheit und Wohlstand leisten kann.“.
Yamaha hat unter Wahrung des Schutzes seiner Kunden, Partner und Mitarbeiter kontinuierlich an Produktinnovationen gearbeitet. Dazu gehören fortschrittliche Software, die Steuerung und Programmierung vereinfacht, sowie SCARA-Roboter wie die neueste YK-XE-Serie. Die kostengünstige und effiziente YK-XE-Serie kann Nutzlasten von 4 bis 10 kg handhaben und Objekte wie Textilien, Lebensmittel und Hightech-Komponenten in Bereichen wie Verpackung, Logistik und Produktmontage handhaben. 
Auf der Motek-Messe servierte der YK400XE mit seinem 400 mm langen Arm Haribo-Süßigkeiten an die Besucher und arbeitete dabei mit Yamahas neuestem Bildverarbeitungssystem RCXiVY2+ zusammen. Das RCXiVY2+ bietet neue Funktionen wie die Punkterkennung zur Verfolgung von Objekten wie Lebensmitteln und Kleidung ohne definierte Form. Das System wird direkt vom Hauptcontroller RCX340 mithilfe spezifischer Bildverarbeitungsbefehle gesteuert und gewährleistet so eine höhere Geschwindigkeit und Effizienz als herkömmliche Bildverarbeitungssysteme.
Yamahas YK400XE mit RCXiVY2+ Vision servierte Süßigkeiten, um die Genauigkeit beim Aufnehmen von Objekten wie Lebensmitteln und Textilien zu demonstrieren.
Eine weitere Demonstration zeigte den YK400XE und den RCXiVY2+ im Zusammenspiel mit dem intelligenten Teilezuführer Asycube von Asyril, der über eine von Yamaha entwickelte Software integriert wurde, um die Kommissionierung von Bauteilen in großen Mengen und die präzise Platzierung mit gleichzeitiger Orientierungsprüfung zu beschleunigen.
Das Linearfördermodul LCMR200 von Yamaha demonstrierte durch seine programmierbare Richtung, Geschwindigkeit und Beschleunigung zusätzliche Flexibilität. Während herkömmliche Förderbänder und Rollenförderer typischerweise nur eine Richtung und eine feste Geschwindigkeit zulassen, ermöglicht das LCMR200 Systemintegratoren, den Durchsatz zu maximieren und den Platzbedarf jeder Zelle zu minimieren, die einen oder mehrere Roboter für Prozesse wie Kommissionieren, Platzieren, Dosieren, mechanische Montage und Verpacken enthält. Es kann auch die Produktivität von halbautomatisierten und manuellen Produktionslinien steigern.
