Cette initiative, menée par la coopérative DANOBAT, vise à transformer les processus de fabrication des composants aéronautiques. « Les nouvelles solutions sont conçues pour remplacer les systèmes traditionnels et automatiser les opérations d'usinage critiques des pièces en fibre de carbone, telles que le fraisage, le perçage et l'ébavurage, afin d'accroître l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie », explique Asier Barrios, chercheur au sein du centre.

Cette transition technologique remédie aux limitations opérationnelles spécifiques des machines actuelles. Alors que les machines traditionnelles de grande taille usinent généralement les pièces horizontalement, limitant ainsi l'accès à de nombreux composants aux géométries complexes, la solution proposée par ROBOCOMP permet de travailler avec des pièces positionnées verticalement. Cette caractéristique facilite également l'adaptation de la production, permettant aux usines de répondre rapidement aux nouveaux besoins de fabrication.

Précision et surveillance

La contribution du centre technologique, membre de l'Alliance basque pour la recherche et la technologie (BRTA), a été essentielle pour doter ces nouvelles solutions d'intelligence. Plus précisément, les travaux scientifiques d'IDEKO ont porté sur l'amélioration de la précision des robots grâce à des perfectionnements en mécatronique et en calibration des systèmes, un facteur crucial pour répondre aux exigences rigoureuses du secteur aérospatial. Parallèlement, le centre a doté ces cellules de l'intelligence nécessaire à un fonctionnement autonome. Grâce à des systèmes de vision industrielle et des capteurs, les robots peuvent observer et analyser le processus de fabrication en temps réel. Cette numérisation permet une surveillance du processus en temps réel, identifiant instantanément les erreurs ou écarts potentiels afin de garantir la qualité des pièces. De plus, l'initiative a intégré la dimension du développement durable, en mettant en œuvre des technologies qui optimisent l'usinage des matériaux composites pour une utilisation plus efficiente de l'énergie et des ressources.

Transfert vers d'autres secteurs

Le succès de cette initiative repose sur un solide consortium industriel couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur. Outre le leadership de DANOBAT et l'expertise scientifique d'IDEKO, le projet a bénéficié de la participation d'Airbus, qui a apporté sa vision et ses besoins en matière de solutions pour les utilisateurs finaux ; de Robotnik, leader européen de la robotique mobile ; et d'Industrial Olmar, entreprise spécialisée dans la fabrication d'autoclaves et de récipients sous pression. Cette collaboration a permis le développement de technologies qui placent les secteurs industriels basque et national à la pointe de la fabrication avancée, avec un fort potentiel de croissance sur d'autres marchés. Les technologies développées dans le cadre de ROBOCOMP seront transférables à d'autres secteurs à forte intensité d'usinage, tels que l'automobile, l'énergie et les biens d'équipement, renforçant ainsi la compétitivité des PME et ouvrant de nouvelles perspectives commerciales dans le domaine des services avancés et de la maintenance intelligente. Le projet a été subventionné par le Centre de développement technologique industriel (CDTI) dans le cadre du Programme de technologie aéronautique (PTA), une aide inscrite au Plan de relance, de transformation et de résilience du gouvernement espagnol.